不銹鐵鈍化液 （ID4000-2）

產(chǎn)品簡介

凱盟不銹鐵鈍化液 ID4000-2 屬于原 ID4000 的升級配方系列產(chǎn)品。本品基于羥亞基有機(jī)酸為基本,，復(fù)合 有機(jī)類胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復(fù)合而成,，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份,， 溶液清徹,、透亮。鈍化成膜速度更快,、更致密,，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸， 有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力,。

特性與優(yōu)點(diǎn)

     成膜速度快,，僅需 15~20 分鐘即可形成完整的耐蝕膜

     酸度較低，可滿足市場上各類不銹鐵非標(biāo)材質(zhì)的鈍化,，不易引起變色

     較老產(chǎn)品相比,，經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強(qiáng)

     本品廣泛適用于國標(biāo) 1Cr 13 、2Cr 13 、3Cr 13 ,、SUS416 ,、430 、SUS420F 等材料的鈍化處理,，通用性強(qiáng)

應(yīng)用范圍

     廣泛應(yīng)用于各類 SUS400 系列國標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理,，特別適用于精密小、復(fù)雜件,、大面積鈍化 處理,。如螺絲、軸銷,、精密機(jī)械傳動件,、通訊器材及其它緊固件等。

典型性質(zhì)

使用方法

     初次使用本品者請?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù) MSDS 說明,，無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,，小批量試作合格

再批量生產(chǎn)。本品為原液使用,，溫度為 60~85℃（zuijia 75~85℃）。

     將表面清潔無油的工件置于本品中溫度 80±5 ℃浸泡 15~20 分鐘后,，用清水漂洗干凈,，然后再放到配位

處理劑中溫度為 60~70℃ ，時(shí)間保持 15 分鐘后取出,，用清水沖洗干凈,、再用純凈水浸泡 1~2 分鐘后烘

干即可包裝。

     若工件形狀復(fù)雜,，鈍化后難以沖洗干凈的情況,，建議在泡純水工藝前增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液 中和 1~2 分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水,，效果更佳,。

常規(guī)工藝流程

待處理工件--除油脫脂--過清水---鈍化---流動清水漂洗---配位處理---過清水---泡純凈水---烘干或晾干 注：工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減

槽液維護(hù)

在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗,，以及工件攜帶物的影響,， 鈍化液的密度會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液密度約為 1.01 ,，若大于 1.03 說明溶液濃度偏高,， 應(yīng)及時(shí)向鈍化液中補(bǔ)充少量水份使溶液的密度達(dá)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。密度小于 1.002 時(shí)則相反蒸發(fā)少量水份,， 調(diào)整密度到工藝范圍,。同時(shí)每次調(diào)整完溶液密度后，必須及時(shí)檢測溶液的酸度，若酸度小于指標(biāo)范圍,，則需 添加 4000-2M 添加劑,，每加入 4000-2M 添加劑 0.2%則酸度可升高約 1PT 。至于選擇什么樣的酸度需要由用 戶根據(jù)各自的材料特性試用后選擇,。ID4000-2 的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗,，本品消耗

量為：0.2-0.3Kg/m2。