數(shù)控加工 技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑,、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切 割)。 進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心,。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。 數(shù)控加工G代碼可以人工編程,，但通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設(shè)計)文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制,。

江蘇匠準(zhǔn)數(shù)控機床有限公司是博古特集團的子公司,，集設(shè)計、研發(fā),、生產(chǎn)制造,、銷售和服務(wù)為一體的，以市場導(dǎo)向及技術(shù)驅(qū)動型企業(yè),。生產(chǎn)與研發(fā)CNC高速,、高精度加工中心。定制高轉(zhuǎn)速,、高精度,，四軸、五軸加工中心,。

自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第i一臺數(shù)控機床以來,，數(shù)控機床在制造工業(yè)，鹽城直驅(qū)可定制機型,，特別是在汽車,、航空航天、以及軍i事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用,，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面,，都有飛速發(fā)展。

數(shù)控車床采用電主軸,，取消了皮帶,、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量,，直驅(qū)可定制機型廠家,，提高了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹i底解決了主軸高速運轉(zhuǎn)時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題,。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達到10000r/min以上,。

直線電機驅(qū)動速度高，加減速特性好，直驅(qū)可定制機型價格,，有you越的響應(yīng)特性和跟隨精度,。用直線電機作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié),，消除了傳動間隙(包括反向間隙),，運動慣量小，系統(tǒng)剛性好,，在高速下能精密定位,，直驅(qū)可定制機型報價，從而極大地提高了伺服精度,。

直線滾動導(dǎo)軌副,，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小,，發(fā)熱可忽略不計,，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度,。通過直線電機和直線滾動導(dǎo)軌副的應(yīng)用,，可使機床的快速移動速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，高可達120m/min,。

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