厚片吸塑是如何進行分類的,？厚片吸塑是現(xiàn)代生活中常用的一種生產(chǎn)加工工藝,，它節(jié)省原輔材料、重量輕,、運輸方便,、密封性能好,，符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品,，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀,，便于銷售,，并適合機械化、自動化包裝,，便于現(xiàn)代化管理,、節(jié)省人力,、提率，是這厚片吸塑的優(yōu)點,。
厚片吸塑有很多種分類,，下面一一和大家分享一下：1、按材料按材料可分為ABS吸塑,、ABS PMMA吸塑,、PS吸塑、PP吸塑,、PE(HDPE)吸塑,、亞克力（PMMA）吸塑、PETG吸塑,、PVC吸塑等,。
2.按用途厚片吸塑按用途可分為：機器人外殼吸塑、（儀器）吸塑,、電視機外殼吸塑,、美容器材外殼吸塑、冰箱內(nèi)膽吸塑,、高爾夫車殼吸塑,、燈箱吸塑、玩具車外殼吸塑等,。
3.按稱呼按名稱分類：厚吸塑,、厚片吸塑、特種吸塑,、厚板吸塑,、厚壁吸塑、大型吸塑,、大型厚吸塑,、特種厚吸塑等等。
除此以外,，還可以按行業(yè)分類,，厚片吸塑外殼，因為厚片吸塑常見應(yīng)用于,、食品,、化妝品、玩具,、電子,、日用品、工業(yè)機器人等領(lǐng)域，這里不再贅述,。

采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn),，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方,，模具上移并抽真空,，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,，使其硬化,，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離,，從而完成全部過程,。
吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：　　a.吸塑不到位，是指形狀變形,，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品,；　　b.吸塑過度，是指產(chǎn)品過??；　　c.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕,；　　d.厚薄不均,。
這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位,，包括：片材前進的時間,、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間,、上模下落的位置,、時間和深度、拼版中模具的擺放位置,、模具間是否加附件等等,。

厚片吸塑在客車上的應(yīng)用　　厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。
厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材,，淮南厚片吸塑,，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。
客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板,、頂部內(nèi)板,、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。
現(xiàn)在還有一種趨勢就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材,，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料,，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。
要求透明的儀表臺的音響蓋板,，要求防老化的車身外的透氣格柵,，一般用的是都有機玻璃成型。
軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上,，基體一般是玻璃鋼件（FRP）,，在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復(fù)合材料,。
　　現(xiàn)在以客車內(nèi)側(cè)板吸塑件為例,，簡述厚片吸塑的工藝過程。
零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm,，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm,。
首先要確認(rèn)板材的顏色皮紋，因為內(nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的,，乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境,。
再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出，厚片吸塑加工,，若不是,，定制厚片吸塑，板材還需放到烘房中烘干,。
因為如果板材潮濕,，在加溫時會使板材表面起氣泡，外觀質(zhì)量惡化,，嚴(yán)重時還會使板材在成型過程中拉裂,。
同時模具裝到吸塑機上，調(diào)整位置和壓框,，對模具的上升過程和時間進行預(yù)先設(shè)定,；模具頂部不能超出吸塑機工作平臺，然后就對模具加溫,，約到60℃左右,。
板材放到自動送料裝置上，機器把板材送到吸塑機工作臺上（如果沒有此機構(gòu)就要用手工把板材放到工作臺上）,，壓框由上而下把板材壓緊,。
然后加熱機構(gòu)移到工作臺上方，對板材進行加熱,，一般加熱到120℃左右,，時間2~3分鐘；還可以對加熱器進行區(qū)域溫度設(shè)定,，拉伸大的地方適當(dāng)增大加熱溫度,；加熱完后,，加熱機構(gòu)移開，同時模具開始向上移,。

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