??無(wú)損探傷檢測(cè)范圍：

??1,、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋,、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量,。

??2、內(nèi)腔檢查,。檢查表面裂紋,、起皮、拉線、劃痕,、凹坑,、凸起、斑點(diǎn),、腐蝕等缺陷,。

??3、狀態(tài)檢查,。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵,、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè),。

??4,、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí),，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后,，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

??5,、多余物檢查,。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物,。


??常用的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)(UT),、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT),。


??磁粉檢測(cè)

??首先來(lái)了解一下,，磁粉檢測(cè)的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后,，由于不連續(xù)性的存在,，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),，吸附施加在工件表面的磁粉,，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置,、形狀和大小,。

??磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有：

??1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小,、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性,。

??2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè),，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè),。

??3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜,、發(fā)紋,、白點(diǎn)、折疊,、冷隔和疏松等缺陷,。



??4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料,。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn),。