廣東工業(yè)鍋爐焊接無損檢測超聲波檢測
無損檢測英文名Non-destructivetesting(NDT統(tǒng)稱,，中文簡稱無損檢測)
NDT(Non-destructivetesting),，通過聲,、光,、磁,、電的特點,，在無損傷或不影響被檢測目標性能參數(shù)的前提下,，檢查被檢測目標中是否存在不足或不均勻性,，獲取偏差的尺寸,、位置,、特征數(shù)量等信息，從而判斷被檢測目標的技術(shù)狀態(tài)（如是否達標,、剩余壽命等）,。NDT是指對材料和商品工件實施無損傷或不影響其未來性能參數(shù)或使用的檢測方法。
主要用途
根據(jù)NDT的使用,，可以發(fā)現(xiàn)材料和商品工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面缺陷,，準確測量工件的幾何特性和規(guī)格，測量材料和工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成,、結(jié)構(gòu),、工藝性能和心態(tài)。
NDT可用于提高產(chǎn)品外觀設計,、材料類型,、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗,、服務檢驗（維護）等方面的質(zhì)量管理和控制成本,。NDT還可以促進產(chǎn)品的安全運行和（或）的合理應用。
操作方法
NDT涵蓋了多種有效的使用方法,。常用的NDT方法有哪些:射線攝影檢測,、超聲波檢測、渦流檢測、磁粉探傷檢測,、滲透檢測,、觀看檢測、泄漏檢測,、聲發(fā)射檢測,、輻射透視圖檢測等。
由于各種NDT方法都有自己的應用領域和局限性,，一種新的NDT方法一直在開發(fā),、設計和應用。一般來說,，任何物理,、化學變化或其他可能的技術(shù)手段都將被開發(fā)成NDT方法，只要它符合NDT最基本的定義,。
不一樣名字
在中國,，“無損檢測”一詞最初被稱為探傷或無損檢測，其不同的方法也被稱為探傷,，如輻射探傷,、超聲波探傷、磁粉探傷探傷,、滲透探傷等,。這個名字或?qū)懽魇潜娝苤模⑶乙恢北皇褂?，其利用率并不低于“無損檢測”一詞,。
在國外，無損檢測這個詞對應的英文詞,，除了這個詞的前半部分,，即non-destructive的大部分書寫都是一樣的，后半部分的書寫也是不一樣的,。比如日本習慣性地創(chuàng)作inspection,，歐洲很多中國過去都創(chuàng)作過flawdetection、目前testing統(tǒng)一應用,，美國似乎更傾向于創(chuàng)作examination和evaluation,，除了testing。這兩個詞與前半部分結(jié)合后,，產(chǎn)生的縮略詞是NDI,、NDT和NDE，無損檢測,、無損檢測(無損檢測)出現(xiàn)在翻譯中,、不同的專業(yè)術(shù)語,，如無損檢測、無損檢測,、無損評價等,。事實上,，這種不同的英語和相應的中文專業(yè)術(shù)語具有相同的實際意義,，都是近義詞。因此,，****化組織無損檢測技術(shù)委員會(ISO/TC135)制定并發(fā)布了一項新的國家標準(ISO/TS18173:2005)致力于將這些方法與書寫的專業(yè)術(shù)語統(tǒng)一起來,，確立他們有相同定義的專業(yè)術(shù)語，都是近義詞,，相當于無損檢測(non-destryctivetesting),。不同的寫作只是因為不同的語言表達方式。
因此,，作為一個標準化的專業(yè)術(shù)語,，建議使用“無損檢測”一詞，建議使用相應的英語單詞Non-destructivetesting“,。各種無損檢測方法的名稱也建議使用“檢測”一詞,，如射線攝影檢測、超聲波檢測,、磁粉探傷檢測,、滲透檢測、渦流檢測等,。在翻譯過程中,，inspection與non-destructive相連、examination,、evaluation等英文詞都強烈推薦翻譯成“無損檢測”一詞,，盡量減少“無損檢測”的創(chuàng)作、“無損檢查”,、“無損檢測”,、“無損評價”等。這種翻譯也適用于各種無損檢測方法的名稱翻譯,。
,，廣東超聲波檢測。

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光,、電,、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設備器材,對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu),、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型,、性質(zhì),、數(shù)量、形狀,、位置,、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法,。
無損檢查目視檢測范圍:
1,、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋,、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量,。
2、狀態(tài)檢查,。檢查表面裂紋,、起皮、拉線,、劃痕,、凹坑、凸起,、斑點,、腐蝕等缺陷。
3,、內(nèi)腔檢查,。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測,。
4,、裝配檢查。當有要求和需要時,使用同三維工業(yè)內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷,。
5,、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來物等多余物,。
,，焊接無損檢測工業(yè)鍋爐。

無損檢測常用標準
1,、《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù),、檢測等級和評定》（GB/T 11345-2013）；
2,、《焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）,；
3,、《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》（GB/T 29712-2013）；
4,、《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013-2015）,；
5、《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級》（JG/T 203-2007）,；
6,、《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T 3323-2005）；
7,、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2015）,；
8,、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T 50205-2001）,；
9、其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準及委托方提供的資料,。