為減少污染源排放，tigao甲醇污水處理效率,，氣田將各集氣站產生的甲醇污水統一送往969井區(qū)凈化廠進行集中處理。利用甲醇與水的相對揮發(fā)度大,，采用精餾工藝將兩者分離。甲醇污水主要來自地層水,，其成分復雜,，具有高濁度、高礦化度,、高腐蝕性,、高含鐵量、低pH值“四高一低”的顯著特點,，這給甲醇回收再利用工藝操作帶來一定的挑戰(zhàn),。污水在進入甲醇回收裝置之前必須進行預處理后再實現精餾分離、提純回收甲醇,。該凈化廠甲醇污水預處理裝置的設計處理能力為150m3/d,，裝置的操作彈性為80%～120%。

1,、工藝概況

1.1 流程簡述

從各集氣站運來的甲醇污水,，卸入接收水罐內，含油污水經過初步分離,，凝析油浮于水表面，被定期回收,。收油后的甲醇污水經過泵tisheng進入渦流反應沉降罐,，依次加入的藥劑在中心渦流反應區(qū)與污水混合反應，污水在該罐內經過反應,、沉淀后,，凈化水自沉降罐上部溢流進入原水罐，罐底污泥定期排往污泥池,，存儲污泥并外運處理,。污水返回接收罐進行再處理，原料水經過過濾送至甲醇污水回收裝置進行甲醇提餾,，提餾出的甲醇作為本裝置產品回收后外運,，達到回注標準的污水回注地層,。甲醇污水處理工藝見圖1。

1.2 原水性質與預處理水質指標

甲醇污水主要成分為地層水,，由于礦化度高,，本身含部分凝析液，加之氣田開發(fā)過程中人為向地層加入了各種鉆井助劑,、酸化壓裂液,、緩釋劑等，使甲醇污水原水成分更復雜化,，其水質特性見表1,。對原水進行絮凝、沉淀,、氧化,、調節(jié)pH值等預處理后應達到的水質指標見表2。

1.3 水質預處理工藝

根據延長969井區(qū)甲醇污水“四高一低”的特點,，制定了以下水質預處理工藝：

（1）除油后投加NaOH調節(jié)pH值至7.5～8.5,，可以達到佳的防腐、阻垢效果,。

（2）在堿性條件下加入氧化劑將水中Fe2+氧化成Fe3+,，形成無機絮狀物，再加入合適的混凝劑后進入反應罐,，反應45min,。

（3）上述反應在渦流反應沉降罐中完成，反應罐上部清液作為進甲醇回收裝置的料液,，底部污泥定期排至污泥干化池,。

（4）作為料液的甲醇污水進甲醇回收裝置，經過粗過濾后再加入緩蝕阻垢劑,，以防止工藝管路,、設備腐蝕，并阻止CaCO3水垢形成,。

2,、工藝運行分析

目前該裝置的渦流反應沉降罐間歇式運行，人工開啟渦流反應沉降罐入口原料水泵,，液位達到（100m3）后停入口原料水泵,，注入藥劑進行反應沉降45min，化驗分析原料水質量合格后送至原料水罐儲存,，按照以上操作實際甲醇污水處理能力為120m3/d,。

2.1 存在問題

（1）由于甲醇污水處理裝置的渦流反應沉降罐間歇式運行，開啟渦流反應沉降罐入口原料水泵,，注入甲醇污水約20m3后停泵,，注入藥劑反應沉降約1h,。在該罐內經過反應、沉淀后,，控制渦流反應沉降罐液位約20m3,，預處理后的甲醇污水打入原料水罐儲存，每天多次重復這種操作,，單次操作約2h,，夜間裝置停運8h，故甲醇污水平均預處理量為6.7m3/h,，無法滿足更多污水預處理需求,。

（2）增加了人員工作量。由于渦流反應沉降罐間歇式運行,，每次為渦流反應沉降罐建立液位時需人工現場開啟原料水泵,；當達到要求液位時停原料水泵，原料水泵為自吸泵,，每次啟泵前需人工灌泵費時費力,。

2.2 改造措施

2.2.1 渦流反應沉降罐技術改造

在渦流反應沉降罐進料管線前增加liuliang調節(jié)閥及相應liuliang計閥組，掌握污水進入渦流反應沉降罐的具體liuliang,；在渦流反應沉降罐后增加液位調節(jié)閥,，控制渦流反應沉降罐液位，確保污水在渦流反應沉降罐內與注入藥劑達到足夠的反應時間,；處理合格的原料水通過渦流反應沉降罐液位調節(jié)閥持續(xù)性送至原料水灌,，使渦流反應沉降罐實現連續(xù)性運行（圖2）。

2.2.2 化學處理劑注入量分析

（1）NaOH注入量,。

甲醇污水除油后向渦流反應沉降罐投加NaOH調節(jié)pH值到7.5～8.5之間,，可以達到佳的防腐、阻垢效果?，F場開展了NaOH注入量對原水pH值影響的分析試驗,，配制了NaOH質量濃度為50g/L的溶液。其在原水中的加注量對pH值影響規(guī)律見圖3,。

由圖3可知,，隨著NaOH溶液注入量增加，甲醇污水pH值呈現均勻增加,。當NaOH溶液注入量超過430L/d時，原水的pH值可保持在7.5以上,，滿足堿度要求,。實際操作中日處理甲醇污水120m3需消耗約0.5m3NaOH溶液。

（2）絮凝劑注入量,。

向渦流反應沉降罐加入適量高分子混凝劑——聚合氯化鋁（PAC）,，沉降甲醇污水中雜質,，tigao甲醇污水透光率。配制了PAC質量濃度為48g/L的溶液,，通過試驗不斷調節(jié)PAC溶液加入到甲醇污水中的量,。PAC溶液注入量對甲醇污水透光率的影響見圖4。

由圖4可知,，PAC溶液注入量由200L/d逐漸增加,，甲醇污水透光率呈近似線性升高，直到PAC溶液注入量達到500L/d時透光率才開始隨PAC溶液注入量緩慢增長,，此時透光率超過98%,。上述規(guī)律說明，當PAC溶液注入量不足時難以充分絮凝沉淀出甲醇污水中細小微粒,；據此,，日處理原料污水120m3需消耗約0.5m3聚合氯化鋁溶液。

（3）雙氧水注入量,。

在堿性條件下向渦流反應沉降罐加入氧化劑雙氧水可將污水中Fe2+氧化成Fe3+,，后者在堿性條件下容易形成無機絮凝物實現沉降分離。將市售雙氧水（質量分數30%）稀釋配制為質量分數3%的水溶液,，根據污水中Fe2+質量濃度調節(jié)雙氧水溶液的加入量,，以便以經濟方式將Fe2+氧化沉淀出來。提取甲醇污水試樣,，通過實驗室試驗尋找雙氧水佳加量（圖5）,。

由圖5可知，隨著雙氧水注入量從200L/d逐漸增加到500L/d,，甲醇污水中Fe2+質量濃度由0.7mg/L下降到約0.1mg/L,，繼續(xù)再增加雙氧水加入量，則Fe2+質量濃度呈現緩慢下降現象,。雙氧水注入量要保持在500L/d才能使Fe2+充分氧化為Fe3+,，并沉淀分離出來。根據上述規(guī)律計算,，1m3甲醇污水需加入雙氧水溶液4.2L,，日處理甲醇污水120m3需消耗約0.5m3雙氧水溶液，這與有關文獻報道結果近似,。