在工業(yè)廢水生物處理系統(tǒng)中,，微生物通過自身的新陳代謝作用將污染物降解為無毒,、無害的小分子物質(zhì)。但現(xiàn)代工業(yè)排放的大量污染物對微生物有較強(qiáng)的毒害和抑制作用,。在生物硝化工藝中,，由于硝化菌生長率緩慢、產(chǎn)率低且為自養(yǎng)型細(xì)菌,，因此就會導(dǎo)致硝化反應(yīng)啟動時間長,、污泥流失嚴(yán)重或遭受負(fù)荷沖擊難恢復(fù)。此時,，可采用生物增效技術(shù)作為有效的輔助手段,。

生物增效技術(shù)是一種通過投加從自然界篩選的優(yōu)勢菌種而達(dá)到去除某一種或某一類有害物質(zhì)，從而提高系統(tǒng)處理效率的技術(shù),。通過這種技術(shù),，可以快速增加系統(tǒng)中的有效目標(biāo)生物量，以強(qiáng)化系統(tǒng)對某一特定或特殊污染物的處理能力,。該技術(shù)可應(yīng)用于廢水處理系統(tǒng)中的有機(jī)物降解,、氨氮去除、系統(tǒng)快速啟動,、故障恢復(fù),、消除富營養(yǎng)化等方面。

本文以陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司三期廢水處理裝置為例,，詳細(xì)介紹生物增效技術(shù)在煤化工廢水生物處理系統(tǒng)中有效提高氨氮去除效果的應(yīng)用,。

1、污水處理系統(tǒng)概況

1.1 裝置概況

陜西渭河煤化工集團(tuán)三期廢水處理裝置主要采用SBR廢水處理工藝,。該廢水處理系統(tǒng)于2011年8月底投入運行,，設(shè)計規(guī)模為120m3/h。廢水主要為煤氣化裝置產(chǎn)生的高氨氮廢水以及甲醇合成精餾裝置產(chǎn)生的高COD廢水,、地面沖洗水,、初期雨水等。實際廢水總量約為130m3/h,，其中煤氣化裝置產(chǎn)生的高氨氮廢水約95m3/h,，甲醇合成精餾裝置產(chǎn)生的高COD廢水約15m3/h，地面沖洗水20m3/h。

1.2 存在的問題

三期廢水處理裝置自2011年8月建成運行以來,，經(jīng)過為期三個月調(diào)試,、污泥馴化培養(yǎng)，隨后不斷提高負(fù)荷,，自2012年4月整個裝置滿負(fù)荷運行,，出水達(dá)標(biāo)。2016年開始根據(jù)公司生產(chǎn)運行實際需要,，三期煤氣化裝置雙爐運行,，氣化廢水量由95m3/h增加至120m3/h，氣化煤種也發(fā)生改變,，氣化廢水長期NH3-N≥400m3/h,，至2016年4月份，長時間的超負(fù)荷運行,，導(dǎo)致廢水處理裝置氨氮去除效果變差,，出水氨氮值嚴(yán)重超標(biāo)，2016年4月該廢水處理裝置生化處理進(jìn)水和出水氨氮,。

系統(tǒng)硝化反應(yīng)效果基本沒有,，氨氮去除能力低，并且SBR池曝氣階段DO較低,，pH值為6.5-7.2,，鏡檢發(fā)現(xiàn)污泥活性不好,，沉降性能差,。

2、硝化菌使用

2.1 投加位置

硝化菌種在2#,、4#兩組出水效果差的SBR池使用,，1#、3#,、5#,、6#池正常進(jìn)水。

2.2 使用周期和投加量

4月28日開始生物增效劑在2#SBR池和4#SBR池循環(huán)曝氣階段各投加6桶×4.5kg?桶-1,，同時減少進(jìn)水量至5min,，悶爆兩個周期；從第三個循環(huán)后各投加3桶×4.5kg?桶-1,，同時每次增加進(jìn)水時間5min,，連續(xù)投加3個循環(huán)，每池共計投加15桶共計58.5kg生物增效劑,。第六個循環(huán)水量調(diào)整至正常負(fù)荷,。

2.3 其他主要工藝參數(shù)控制

2.3.1 營養(yǎng)物

　2#SBR池和4#SBR池每循環(huán)厭氧階段，各投加甲醇15min。

2.3.2 pH值

　生物增效劑投加前,，SBR系統(tǒng)由于硝化反應(yīng)受到抑制,，SBR池的pH值均為6.5-7.2。為了保障硝化菌正常進(jìn)行硝化-反硝化反應(yīng),，2#SBR池和4#SBR池每進(jìn)水階段投加30%液堿,，同時配合投加Na2CO3，調(diào)節(jié)pH值在7.5-8.0,。

2.3.3 溶解氧　

在運行中,，維持曝氣階段DO：2-4mg/l。

3,、數(shù)據(jù)及分析

由圖2可以看出,，SBR池進(jìn)水氨氮數(shù)值高且波動大。硝化菌從4月28日開始在2#SBR池和4#SBR池投加使用,，前期大量投加進(jìn)行啟動強(qiáng)化并悶爆,，隨著硝化菌逐漸適應(yīng)2#SBR池和4#SBR池生化系統(tǒng)的水質(zhì)特點，投加量逐步減少,，出水氨氮開始出現(xiàn)穩(wěn)定的下降,，5月10號2#SBR池的出水氨氮值降至25mg?L-1以下，出水氨氮值為21.3mg?L-1,；5月12號4#SBR池的出水氨氮值降17.4mg?L-1,，自此進(jìn)入硝化菌效果的穩(wěn)定期。至到5月15號,，共計5d的穩(wěn)定期,，2#SBR池和4#SBR出水氨氮值均小于25mg?L-1的標(biāo)準(zhǔn)，小為13.51mg?L-1,，符合預(yù)期要求,，同時也可以確定2#SBR池和4#SBR的硝化-反硝化反應(yīng)系統(tǒng)已快速建立（15天時間氨氮去除率69%提高到94%），達(dá)到25mg?L-1以下,，硝化系統(tǒng)抗沖擊能力增強(qiáng),，故障恢復(fù)快。

通過對2#SBR池和4#SBR池使用生物增效劑前后的污泥鏡檢對比后發(fā)現(xiàn),，在使用生物增效劑之前,，系統(tǒng)中存在的活性污泥其膠團(tuán)較稀，且有大量的絲狀菌團(tuán),，較少出現(xiàn)原后生物,。而使用增效劑后，菌團(tuán)都變得密實,，消除了絲狀菌團(tuán),，出現(xiàn)各種纖毛蟲的原生物,。同時經(jīng)過一段時間2#SBR池和4#SBR池出水指標(biāo)的連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)遇到非正常的沖擊后,，系統(tǒng)都能得到正常的恢復(fù),，不會受到影響。由此可見,，生物增效技術(shù)的運用,，其抗沖擊能力增強(qiáng)，同時活性污泥的性能得到的改變,，有效的提高了其處理效率,。

4、結(jié)束語

,，除了生物增效技術(shù)發(fā)揮了明顯的效果外,，也需要注意控制好以下幾個參數(shù)：

（1）SBR池進(jìn)水pH值控制硝化菌會比較弱，保證進(jìn)水pH值7.5～8.0,，有利于發(fā)揮硝化菌降解氨氮的功能,；若對pH值的控制低于7.5，硝化菌的硝化功能會退化?，F(xiàn)場需安排加堿或者Na2CO3,，調(diào)節(jié)SBR池的pH值。

（2）營養(yǎng)源的投加由于進(jìn)水的C/N不平衡,，所以充足的碳源以及合適的碳,、氮、磷比是保證微生物正?；钚员夭豢缮俚臈l件,，因此要補(bǔ)充甲醇、磷酸等營養(yǎng)物質(zhì),。

（3）SBR池的DOSBR池曝氣量是一個很重要的參數(shù),，因此合理確定SBR的曝氣時間是非常重要的。在運行中,，曝氣時間的確定主要應(yīng)該根據(jù)SBR池中DO的變化趨勢來確定。

（4）微生物鏡檢長期的鏡檢監(jiān)測可以有效了解生化系統(tǒng)是判斷系統(tǒng)污泥性狀及微生物活性,，給工藝人員在廢水裝置的調(diào)整過程中提供依據(jù),。

通過投加生物增效菌種，利用生物增效技術(shù)對廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行有效處理,，已成為越來越多企業(yè)的在處理工業(yè)生產(chǎn)廢水佳選擇,，該技術(shù)能夠有效保證廢水處理裝置生化處理系統(tǒng)的運行效率和抗沖擊能力，能夠使企業(yè)在廢水處理環(huán)節(jié)有效降低成本,，能有效提高化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,。