湖南焊接無損檢測 工業(yè)鍋爐射線檢測
為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑,、電廠等）,、鍋爐、壓力容器,、管道,、橋梁、風(fēng)電,、熱電工程船舶及海上設(shè)施,、機(jī)動車輛、起重機(jī)械,、電梯,、鐵塔、游樂設(shè)施,、客運(yùn)索道等眾多行業(yè)提供了的無損檢測系統(tǒng)解決方案,，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置,，卓有成效的推進(jìn)了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展,。
鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用
目前常用的鋼結(jié)構(gòu)無損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線檢測,、磁粉檢測,、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法,其中應(yīng)用*廣操作*方便的要屬超聲檢測了。產(chǎn)生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長很短, 且穿透力十分強(qiáng),超聲波可以在不同介質(zhì)中傳播, 一旦碰到不同介質(zhì)的分界面它會自動發(fā)送折射,、反射,、繞射以及波形轉(zhuǎn)換。此外, 超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準(zhǔn)確的找到目標(biāo), 通過定向發(fā)射, 能夠很好的發(fā)現(xiàn)被檢測焊縫存在缺陷的地方,。在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中,通常會使用反射法來進(jìn)行探傷, 通過對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式,。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn),，60t為一個檢驗(yàn)批,；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢,。同一材料,、爐號、螺紋規(guī)格,、長度,、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,，同批數(shù)量3000套,。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓,，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢,。
3,、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位,，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn),，每批三組試件。
4,、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：1）,、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定,。2）,、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T,、K,、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1,、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。3）,、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行,；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理,，并做好記錄,。4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例,，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%,；5）、對工廠制作焊縫,，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時,，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷,；對現(xiàn)場安裝焊縫,，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,，探傷長度應(yīng)不小于200mm,，并應(yīng)不少于1條焊縫。
,，湖南射線檢測,。

1.T形接頭、十字接頭,、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,，且不應(yīng)小于10mm,。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查,；同類焊縫抽查10%,，且不應(yīng)少于3條。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,，用焊縫量規(guī)抽查測量,。
說明：以上1.對T型、十字型,、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫,，為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸,，參照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。
2.焊縫表面不得有裂紋,、焊瘤等缺陷,。一級、二級焊縫不得有表面氣孔,、夾渣,、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,。且一級焊縫不許有咬邊,、未焊滿、根部收縮等缺陷,。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,，且不應(yīng)少于1條,；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡,、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時,，采用滲透或磁粉探傷檢查,。
說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目,，并給出了外觀合格質(zhì)量要求,。
由于一、二級焊縫的重要性,，對表面氣孔,、夾渣、弧坑裂紋,、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊,、未焊滿,、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷
,，工業(yè)鍋爐焊接無損檢測,。

管道焊縫無損應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行，工程量按現(xiàn)場實(shí)際拍片數(shù)量計(jì)算,。拍片數(shù)量如設(shè)計(jì)有要求時,，按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算，如無規(guī)定,，參照下表執(zhí)行：
注：1,、DN600以上的管道焊縫無損探傷按管口周長計(jì)算工程量，片子的有效長度按片長減去搭
接每邊25mm計(jì)算,。
2,、當(dāng)管道外徑小于或等于φ89mm時，采用雙壁雙投影法透照,；管道外徑大于φ108mm時,，
其焊縫采用雙壁單投影法透照。
壓力管道焊縫射線探傷的原理：
當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時,，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異,，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同,，這樣,，采用一定的檢測器（例如,，射線照相中采用膠片）檢測透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等,。