1,、電廠傳統(tǒng)的含煤廢水處理存在的問題分析

首先，容易導(dǎo)致輸水系統(tǒng)堵塞,。在廣大電廠,，含煤廢水主要在煤倉間集水坑收集，由排水管重洗后,，煤場廢水將被導(dǎo)入初沉池,。在這一過程中，含煤廢水流經(jīng)煤倉間,、排水間,、煤倉間等廠房，并沒有在專一化的場所接受處理,，位置比較分散,，并且是由壓力管輸送。因此,，非常容易造成堵塞問題,，特別是在輸水過程中，在主廠棧橋,、運(yùn)輸站等落煤容易混入,，大幅度提高輸水顆粒雜質(zhì)含量，一旦流經(jīng)抽水泵,、輸水管網(wǎng)等處理裝置,，容易產(chǎn)生堵塞。另外,，由于管網(wǎng)較為復(fù)雜,，電廠提升泵運(yùn)行間隔長，使得管網(wǎng)堵塞負(fù)面影響時間較長,。

其次,，產(chǎn)生電廠額外開銷。沉淀法為很多電廠對含煤廢水處理的方法，這種方法要求廢水在集水坑中沉淀一段時間之后,，采用抓斗起重機(jī)等設(shè)備加以處理,。然而，由于長期沉淀之后,，煤渣大多淪為污泥狀臟污,，之間靜摩擦力較小，使得一次性清理難以實(shí)現(xiàn),。因而,，抓斗機(jī)初次清理之后，電廠還需要派遣額外人力較小清掏工作,，加大了人力和財(cái)力開銷,。另外，由于污泥狀沉淀存在粘性,，容易與煤水提升泵摩擦,，導(dǎo)致水泵出現(xiàn)磨損，加大了水泵維護(hù)工作壓力,。此外,，在輸水管、沉淀池等處理設(shè)備中,，濾料極易因污泥煤渣堵塞,，需要經(jīng)常更換，變現(xiàn)提高響應(yīng)成本,。

后,，BOD處理效果不佳。根據(jù)電廠含煤廢水處理方式,，沉淀,、降解、排泥等物理分離為主要處理方法,。然而,，在電廠實(shí)際運(yùn)作中，轉(zhuǎn)運(yùn)站,、煤倉間等廠房廢水大多隨排污管流入含煤廢水沉降間,，使得污水整體BOD含量大幅提高。然而,，傳統(tǒng)處理技藝缺乏化學(xué)降解,、生物處理，使得出廠廢水仍然含有過多有機(jī)物,，在排入水域之后容易導(dǎo)致微生物繁殖,，產(chǎn)生一系列問題,。

2、電廠含煤廢水處理新技術(shù)的實(shí)踐意義

首先,，是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求,。在21世紀(jì)，人類社會更加關(guān)注生活質(zhì)量,，倡導(dǎo)可持續(xù)化的長遠(yuǎn)發(fā)展模式。因而,，環(huán)境保護(hù)和工商發(fā)展平起平坐,，電廠含煤廢水不能隨意敷衍。尤其是在世界淡水資源水平不斷下降,，地下水開采應(yīng)用不斷加強(qiáng)的背景下,，含煤廢水物料更加需要被妥善處理。在我國,，為了實(shí)現(xiàn)環(huán)保減排,，于2017年6月27日，全國人大發(fā)布了嶄新的《水污染防治法》,，對含煤廢水處理予以高度關(guān)注,。為了響應(yīng)黨和國家的號召，也更是為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,，不斷開拓電廠污水處理技藝的領(lǐng)域是大勢所趨,。

其次，是提高廣大電廠運(yùn)作質(zhì)量的必然要求,。在火力發(fā)電過程中,，燃料供給、水源供給,、冷卻降溫等過程都會涉及煤源燃燒,、水源出入。在相關(guān)工序中,，煤水容易產(chǎn)生混合,，影響電廠本身工作質(zhì)量，比如：在經(jīng)過磨煤機(jī)擠壓之后,，煤塊變?yōu)槊悍?、煤粒，容易混入輸水系統(tǒng),，影響汽水系統(tǒng)工作,；水沖煤渣之后，輸水水質(zhì)大幅降低,；等等,。另外，含煤廢水處理自身會消耗電廠公司一定資本。在此看來,，促進(jìn)含煤廢水處理新技藝開發(fā),，對于電廠本身運(yùn)作具備較大的改善意義。

后,，是促進(jìn)電廠相關(guān)科研探索工作的必然要求,。在實(shí)際發(fā)電工序中，電廠不僅消耗較多水資源和煤炭資源,，而且對大氣,、土壤、水域污染較大,，亟待科學(xué)研究的深入,，以期減少對外污染排放和提高火力發(fā)電效率。另外,，由于物理沉淀等傳統(tǒng)處理方式人力,、物力和財(cái)力開銷較大，并且處理費(fèi)用不小,。因此,，為了促進(jìn)電廠相關(guān)科研工作開展，有必要探索含煤廢水處理方式,，減少處理開支,，提高對外排放質(zhì)量。

3,、電廠含煤廢水處理新工藝的應(yīng)用

電廠含煤廢水色度較高,，水質(zhì)比較渾濁，雖然傳統(tǒng)物理沉降方式可以剔除部分懸浮煤渣,，但對污泥狀煤渣處理,、BOD降低等任務(wù)完成能力并不強(qiáng)，廢水處理過程多在集水坑,、沉淀池等廠房中,，系統(tǒng)化程度低，出水水質(zhì)仍然不高,。在此,，本文就電廠含煤廢水構(gòu)想一種系統(tǒng)化的解決方案，相關(guān)工藝結(jié)構(gòu)如下,。

3.1 含煤廢水處理新技術(shù)的主要設(shè)備

新工藝含煤廢水處理系統(tǒng)主要由3個部分組成,，包括廢水凈化部分、污泥處理部分和補(bǔ)給水部分,。其中,，廢水凈化部分需要的電氣組件包括凈化器,、化學(xué)處理裝置、電廠提升泵,、反沖洗水泵,、混合式管道，以及電磁計(jì)量器,、管網(wǎng)閥門,、水管系統(tǒng)、電氣控制裝置等組成,；污泥處理部分需要如下設(shè)備：污泥提升泵,、水管系統(tǒng)、煤泥壓縮設(shè)備,、污泥吸壓泵、管網(wǎng)閥門等組成,；補(bǔ)給水部分包括離子交換器,、過濾器、水電解裝置等設(shè)備,。

3.2 含煤廢水處理新技術(shù)的運(yùn)行方式

在該新式處理系統(tǒng)中,，含煤廢水主要集中在一個廠房中處理，該區(qū)間囊括集水,、沉降,、調(diào)節(jié)、補(bǔ)給等所有功能,。在運(yùn)行之前,，有必要對進(jìn)出水質(zhì)量做出規(guī)定：處理前懸浮顆粒物水平低于4500mg/L，處理后懸浮物水平低于10mg/L,，BOD水平處理后達(dá)到10~20mg/L之間,。

在投入使用之后，系統(tǒng)每日運(yùn)行2次,，每次運(yùn)行時間控制在5~7h之間,，控制中心采用半自動化的PLC系統(tǒng)控制，負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)電機(jī)啟動,、變頻調(diào)速,、回水補(bǔ)給等各個過程。

3.3 含煤廢水處理新工藝的流程

在電機(jī)啟動之后,，新式系統(tǒng)將會接收電廠水管導(dǎo)入的含煤廢水,。廢水首先流入廢水凈化部分，接受物理沉淀,、化學(xué)分解,、BOD處理等工序,。在經(jīng)過粗沉淀之后，含煤廢水經(jīng)水管流入預(yù)沉池進(jìn)行靜態(tài)沉淀,，時間控制在45~60min之間,，蜂窩斜管表面負(fù)荷控制在3m3/m2?h。在沉淀工序完畢之后,，廢水流入化學(xué)處理區(qū),，在調(diào)節(jié)池進(jìn)行混凝、反應(yīng),、過濾處理,，剔除煤渣、煤粒,，期間停滯時間控制在60~90min,。

此后，含煤廢水可見度提高,，懸浮污染物大多得到處理,，需要剔除污泥、降低污水BOD含量,。經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)入污泥處理間后,，接受刮泥機(jī)過濾，剔除大多數(shù)污泥,，將其導(dǎo)入泥斗,。在經(jīng)提升泵作用之后，煤渣污泥與混凝劑充分接觸,，廢水后續(xù)進(jìn)入壓縮裝置,，經(jīng)過離心濃縮、氣浮濃縮等處理之后,，減少余下泥漿體積,，加大含水量。壓縮處理之后,，電廠含煤廢水變得比較清澈,，同時濾出污泥可以重新制為煤塊，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,。