1、電廠傳統(tǒng)的含煤廢水處理存在的問題分析

容易導(dǎo)致輸水系統(tǒng)堵塞,。在廣大電廠，含煤廢水主要在煤倉間集水坑收集,，由排水管重洗后,，煤場廢水將被導(dǎo)入初沉池。在這一過程中,，含煤廢水流經(jīng)煤倉間,、排水間、煤倉間等廠房,，并沒有在專一化的場所接受處理,，位置比較分散，并且是由壓力管輸送,。非常容易造成堵塞問題,，特別是在輸水過程中,，在主廠棧橋、運輸站等落煤容易混入,，大幅度提高輸水顆粒雜質(zhì)含量,，一旦流經(jīng)抽水泵、輸水管網(wǎng)等處理裝置,，容易產(chǎn)生堵塞,。由于管網(wǎng)較為復(fù)雜，電廠提升泵運行間隔長,，使得管網(wǎng)堵塞負(fù)面影響時間較長,。

產(chǎn)生電廠額外開銷。沉淀法為很多電廠對含煤廢水處理的方法,，這種方法要求廢水在集水坑中沉淀一段時間之后,，采用抓斗起重機(jī)等設(shè)備加以處理。由于長期沉淀之后,，煤渣大多淪為污泥狀臟污,，之間靜摩擦力較小，使得一次性清理難以實現(xiàn),。抓斗機(jī)初次清理之后,，電廠還需要派遣額外人力較小清掏工作，加大了人力和財力開銷,。由于污泥狀沉淀存在粘性，容易與煤水提升泵摩擦,，導(dǎo)致水泵出現(xiàn)磨損,，加大了水泵維護(hù)工作壓力。在輸水管,、沉淀池等處理設(shè)備中,，濾料極易因污泥煤渣堵塞，需要經(jīng)常更換,，變現(xiàn)提高響應(yīng)成本,。

后，BOD處理效果不佳,。根據(jù)電廠含煤廢水處理方式,，沉淀、降解,、排泥等物理分離為主要處理方法,。在電廠實際運作中，轉(zhuǎn)運站,、煤倉間等廠房廢水大多隨排污管流入含煤廢水沉降間,，使得污水整體BOD含量大幅提高,。傳統(tǒng)處理技藝缺乏化學(xué)降解、生物處理,，使得出廠廢水仍然含有過多有機(jī)物,，在排入水域之后容易導(dǎo)致微生物繁殖，產(chǎn)生一系列問題,。

2,、電廠含煤廢水處理新技術(shù)的實踐意義

是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。在21世紀(jì),，人類社會更加關(guān)注生活質(zhì)量,，倡導(dǎo)可持續(xù)化的長遠(yuǎn)發(fā)展模式。環(huán)境保護(hù)和工商發(fā)展平起平坐,，電廠含煤廢水不能隨意敷衍,。尤其是在世界淡水資源水平不斷下降，地下水開采應(yīng)用不斷加強(qiáng)的背景下,，含煤廢水物料更加需要被妥善處理,。在我國，為了實現(xiàn)環(huán)保減排,，于2017年6月27日,，全國人大發(fā)布了嶄新的《水污染防治法》，對含煤廢水處理予以高度關(guān)注,。為了響應(yīng)黨和國家的號召,，也更是為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，不斷開拓電廠污水處理技藝的領(lǐng)域是大勢所趨,。

是提高廣大電廠運作質(zhì)量的必然要求,。在火力發(fā)電過程中，燃料供給,、水源供給,、冷卻降溫等過程都會涉及煤源燃燒、水源出入,。在相關(guān)工序中,，煤水容易產(chǎn)生混合，影響電廠本身工作質(zhì)量,，比如：在經(jīng)過磨煤機(jī)擠壓之后,，煤塊變?yōu)槊悍邸⒚毫?，容易混入輸水系統(tǒng),，影響汽水系統(tǒng)工作；水沖煤渣之后,，輸水水質(zhì)大幅降低,；等等,。含煤廢水處理自身會消耗電廠公司一定資本。在此看來,，促進(jìn)含煤廢水處理新技藝開發(fā),，對于電廠本身運作具備較大的改善意義。

后,，是促進(jìn)電廠相關(guān)科研探索工作的必然要求,。在實際發(fā)電工序中，電廠不僅消耗較多水資源和煤炭資源,，對大氣,、土壤、水域污染較大,，亟待科學(xué)研究的深入,，以期減少對外污染排放和提高火力發(fā)電效率。由于物理沉淀等傳統(tǒng)處理方式人力,、物力和財力開銷較大,，并且處理費用不小。為了促進(jìn)電廠相關(guān)科研工作開展,，有必要探索含煤廢水處理方式,，減少處理開支，提高對外排放質(zhì)量,。

3,、電廠含煤廢水處理新工藝的應(yīng)用

電廠含煤廢水色度較高，水質(zhì)比較渾濁,，傳統(tǒng)物理沉降方式可以剔除部分懸浮煤渣,，但對污泥狀煤渣處理、BOD降低等任務(wù)完成能力并不強(qiáng),，廢水處理過程多在集水坑、沉淀池等廠房中,，系統(tǒng)化程度低,，出水水質(zhì)仍然不高。在此,，本文就電廠含煤廢水構(gòu)想一種系統(tǒng)化的解決方案,，相關(guān)工藝結(jié)構(gòu)如下。

3.1 含煤廢水處理新技術(shù)的主要設(shè)備

新工藝含煤廢水處理系統(tǒng)主要由3個部分組成,，包括廢水凈化部分,、污泥處理部分和補(bǔ)給水部分。其中,，廢水凈化部分需要的電氣組件包括凈化器,、化學(xué)處理裝置,、電廠提升泵、反沖洗水泵,、混合式管道,，以及電磁計量器、管網(wǎng)閥門,、水管系統(tǒng),、電氣控制裝置等組成；污泥處理部分需要如下設(shè)備：污泥提升泵,、水管系統(tǒng),、煤泥壓縮設(shè)備、污泥吸壓泵,、管網(wǎng)閥門等組成,；補(bǔ)給水部分包括離子交換器、過濾器,、水電解裝置等設(shè)備,。

3.2 含煤廢水處理新技術(shù)的運行方式

在該新式處理系統(tǒng)中，含煤廢水主要集中在一個廠房中處理,，該區(qū)間囊括集水,、沉降、調(diào)節(jié),、補(bǔ)給等所有功能,。在運行之前，有必要對進(jìn)出水質(zhì)量做出規(guī)定：處理前懸浮顆粒物水平低于4500mg/L,，處理后懸浮物水平低于10mg/L,，BOD水平處理后達(dá)到10~20mg/L之間。

在投入使用之后,，系統(tǒng)每日運行2次,，每次運行時間控制在5~7h之間，控制中心采用半自動化的PLC系統(tǒng)控制,，負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)電機(jī)啟動,、變頻調(diào)速、回水補(bǔ)給等各個過程,。

3.3 含煤廢水處理新工藝的流程

在電機(jī)啟動之后,，新式系統(tǒng)將會接收電廠水管導(dǎo)入的含煤廢水。廢水流入廢水凈化部分,，接受物理沉淀,、化學(xué)分解、BOD處理等工序。在經(jīng)過粗沉淀之后,，含煤廢水經(jīng)水管流入預(yù)沉池進(jìn)行靜態(tài)沉淀,，時間控制在45~60min之間，蜂窩斜管表面負(fù)荷控制在3m3/m2?h,。在沉淀工序完畢之后,，廢水流入化學(xué)處理區(qū)，在調(diào)節(jié)池進(jìn)行混凝,、反應(yīng),、過濾處理，剔除煤渣,、煤粒,，期間停滯時間控制在60~90min。

此后,，含煤廢水可見度提高,，懸浮污染物大多得到處理，需要剔除污泥,、降低污水BOD含量,。經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)入污泥處理間后，接受刮泥機(jī)過濾,，剔除大多數(shù)污泥,，將其導(dǎo)入泥斗。在經(jīng)提升泵作用之后,，煤渣污泥與混凝劑充分接觸,，廢水后續(xù)進(jìn)入壓縮裝置，經(jīng)過離心濃縮,、氣浮濃縮等處理之后,，減少余下泥漿體積，加大含水量,。壓縮處理之后,，電廠含煤廢水變得比較清澈，濾出污泥可以重新制為煤塊,，實現(xiàn)循環(huán)利用,。