S120驅動模塊6SL3120-2TE15-0AA0 雙軸5A驅動模塊

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工控組態(tài)軟件WinCC(Windows Control Center)是一個集成的人機界面（HMI）和監(jiān)控管理系統(tǒng),，它是西門子公司在過程自動化領域中的先進技術和微軟公司強大軟件功能相結合的產物,，是一個集成的人機界面（HMI）軟件系統(tǒng)。它真實的將工廠控制軟件集成到自動化過程中,。HMI人機界面系統(tǒng)作為基礎自動化系統(tǒng)重要組成部分,，用于控制系統(tǒng)的各種數(shù)據的設定、顯示,、故障報警,，以及相應操作和設備的在線調試及維護，發(fā)揮越來越重要的作用,。換熱首站HMI系統(tǒng)信息以友好方式與用戶交互,。通過自動化控制系統(tǒng)接收過程計算機（PCS）和操作人員通過HMI輸入的數(shù)據進行處理，處理后再將過程數(shù)據信息,、機組狀態(tài)信息和各種測量值以符號,、數(shù)值、曲線,、圖表及歷史記錄的形式在HMI畫面上顯示,。終實現(xiàn)了在HMI操作站（上位機）上以少的設備數(shù)量提供大可能的信息，幫助操作人員和設備維護人員快速準確的了解系統(tǒng)當前狀態(tài)及其相關信息的設計目標,。
　　
    在上位機上用WinCC軟件設計了標準的人機界面,，主要包括以下幾個方面的內容：
　　
    （1）工藝流程圖：在畫面中通過編程實現(xiàn)模擬顯示整個換熱站現(xiàn)場進汽供水的全過程，并且在換熱器本體上實時顯示了各路汽,、水的溫度與壓力,，以便于操作者能及時準確的掌握本體內的換熱情況，能夠對現(xiàn)場設備的故障進行實時診斷,。
　　
    （2）手操器的操作與對現(xiàn)場儀表的監(jiān)控：手操器有手動和自動兩種工作方式,，在設備安裝調試階段一般用手動操作方式，進入正常運作時常用自動方式,，以實現(xiàn)對一些重要的模擬量數(shù)據的jingque控制,，自動調節(jié)程序由PID閉環(huán)控制回路完成。
　　
    （3）報警記錄：對于如進汽流量,、供水壓力等一些重要的模擬量輸入參數(shù)進行實時報警,，當處于監(jiān)控下的任何一個變量超出預先設定的安全值時，報警燈就會立即閃爍,，通過報警一覽表對話框可以檢查報警超出的范圍以及錯誤的出處,，并對此采取相應的措施,。
　　
    （4）歷史趨勢：在此畫面中除了實時顯示變量的變化趨勢，操作員還可以檢查過去的過程數(shù)據記錄,，通過對過去歷史趨勢的比較進而可以對變量未來的發(fā)展趨勢做的預測,。還具有報警或變量記錄檔案庫數(shù)據的運行報表,。
　　
    （5）攝像監(jiān)控：通過攝像及圖像采集設備對圖像的處理,，使操作人員通過視頻窗口實時監(jiān)控現(xiàn)場設備運行狀況。

  可編程邏輯控制器（PLC）是八十年代發(fā)展起來的新一代工業(yè)控制裝置,，是自動控制,、計算機和通信技術相結合的產物，是一種專門用于工業(yè)生產過程控制的現(xiàn)場設備,。

    由于控制對象的復雜性,，使用環(huán)境的特殊性和運行的長期連續(xù)性，使PLC在設計上有自己明顯的特點：可靠性高,，適應性廣,，具有通信功能，編程方便,，結構模塊化,。

    在現(xiàn)代集散控制系統(tǒng)中，PLC已經成為一種重要的基本控制單元,，在工業(yè)控制領域中應用前景極其廣泛,。在筆者參與開發(fā)的某電廠輸煤自控系統(tǒng)中，系統(tǒng)要求在遠離輸煤廊的主廠房控制室里,，對兩條輸煤線的18臺設備進行控制,，并實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)及皮帶跑偏的情況。

    鑒于電廠輸煤系統(tǒng)的重要性,，我們采用PLC實現(xiàn)輸煤設備的聯(lián)鎖控制以保證其可靠性和特殊性,，工業(yè)控制計算機則作為上位機與PLC互相配合，共同完成輸煤系統(tǒng)的監(jiān)控功能,。本文將主要介紹PLC的控制應用

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