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短半徑對(duì)焊彎頭制造廠家 短半徑對(duì)焊彎頭的無損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔,、裂紋等缺陷的檢驗(yàn),。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷,。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷,、缺陷多少和類型,。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示,。超聲波束由探頭發(fā)出,，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí),，它就折射而通過焊縫,。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受,，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波,。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別,，就可以確定缺陷的大小及位置,。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用,。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷,，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù),。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋,，還可采用磁力探傷。
       1,、由于管件大多數(shù)用于焊接,，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口,，留一定的角度,，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán),，邊多厚,，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的,。為了焊接方便,，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。
2,、是所有的管件都要經(jīng)過表面處理,，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆,。這是為了出口需要,，再者，在國(guó)內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化,，都要做這方面的工作,。
3,、是對(duì)包裝的要求對(duì)于小管件，如出口,，需要做木箱,，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸,，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝,，即大套小，但總重量一般不可超過1噸,。對(duì)于大件y要單個(gè)包裝,，像24″的必須單個(gè)包裝。另外是包裝標(biāo)記,，標(biāo)記是要注明尺寸,、鋼號(hào)、批號(hào),、廠家商標(biāo)等,。
如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時(shí)候要用更大的半徑的彎頭，短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用,，沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或通用沖壓設(shè)備的動(dòng)力,，使板料在模具里直接遭受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,。
      短半徑對(duì)焊彎頭需要正火+ 回火熱處理,、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量,。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %,。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好,，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺,。δ———彎頭壁厚； D———彎頭截面直徑,。  如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小,，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺,。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp 值大,，結(jié)果則正好相反。根據(jù)上述原則,，對(duì)本次試驗(yàn)用推制彎頭采用的推制管坯,。