1,、工藝原理

由于丙烯腈廠在作業(yè)過程中產(chǎn)生有毒有害物質，其主要成分可以歸為丙烯腈、氰化物,、硫酸,、硫酸鹽,。在過去的生產(chǎn)中,，這些物質會融入生產(chǎn)廢液中，不僅難以二次利用,，排放到環(huán)境中還會造成嚴重的環(huán)境污染,。而在現(xiàn)階段廢水制酸工藝流程中，需要對廢液進行濃縮處理,，然后進行焚燒,、凈化，將產(chǎn)生的氣體物質進行合適處理,，將成品硫酸保存使用，將廢水送入污水廠進行深度處理,，將尾氣進行脫酸處理,，排放到空氣中。

在焚燒過程中,，丙烯腈,、氰化物等其他有化合物與空氣充分接觸，N,、H,、O、C等物質被氧化成N2,、H2O,、CO2等氣體，而硫酸及硫酸鹽則是被氧化成SO2,、SO3,、H2O等氣體。通過燃燒廢棄渣油,，提供氧化大部分所需熱量,，而有機物在焚燒過程中也會釋放少量熱量。為了保持氣體順利地進入下一環(huán)節(jié),，不發(fā)生冷凝現(xiàn)象,，需要對焚燒爐出口溫度進行溫度維持，一般溫度維持在1065℃即可,。

主要化學反應式如下：含有機物硫酸鹽,、含硫酸廢水在高溫下進行如下分解反應：以上單位皆符合,。

2、工藝特點

廢水制酸系統(tǒng)主要包含原料溶液濃縮,、原料固體熔融,、高溫焚燒、氣體處理凈化,、氣體轉化,、干吸操作、尾氣脫硫處理等幾個步驟,。工藝流程并不復雜,，但是含硫廢水中存在非硫物質、有機化合物等復雜成分,，除去對于氣體的常規(guī)處理外,，在處理工藝上還具備以下幾個特點。

2.1 焚燒更加充分

焚燒作為含硫廢水制酸中的關鍵步驟,，也是處理步,，工藝更為精細。在焚燒爐中設置擋板,，并且針對焚燒爐內(nèi)氧氣含量實時監(jiān)控,，將焚燒所需的氧氣送入焚燒爐中，使燃料與含硫廢水充分混合,，徹底焚燒,，達到焚燒標準后，進入下一步流程,。焚燒過程中,，焚燒爐要維持高溫狀態(tài)，一方面促使含硫廢水與燃料焚燒更加充分,，另一方面則是避免含硫廢水濃縮不徹底,，導致過多水分進入焚燒爐，使含硫廢水焚燒不充分,。

2.2 原料轉化更加高效

采用MECD催化劑,，并且使用兩次轉化、兩次吸收的全新工藝,，將原料轉化率提高一個檔次,。而產(chǎn)生的尾氣則經(jīng)過脫硫處理，符合尾氣排放標準后再進行20m高空煙囪排放,，對于環(huán)境污染大大降低,。

2.3 充分利用反應熱能

在轉化單元中產(chǎn)生的反應熱，采取兩次冷熱換熱器處理,，對反應熱進行能量回收,，重新作用于反應吸收熱能過程中,。而產(chǎn)生的高溫蒸汽則是收集利用，作用于鼓風機使用,，將設置外氧氣送入設置內(nèi)部,，幫助反應進行。而含硫廢液經(jīng)過熔融后變成液態(tài),，蘊含大量熱能,，則是由高溫過熱器進行二次回收利用。

2.4 采取新型設備投入生產(chǎn)

采用二級逆噴系統(tǒng)作為對半成品的洗滌系統(tǒng),，不僅可以有效避免過去洗滌工藝上發(fā)生半成品堵塞系統(tǒng)情況,，還可以做到有效除塵，降低半成品溫度,，使其更符合下道工序處理要求,。并且可以有效減少半成品對于洗滌系統(tǒng)的磨損腐蝕，去除半成品中多余雜質,，提高終成品質量,。

采用陽極保護酸冷卻器作為熱濃硫酸冷卻器，不僅可以在短時間內(nèi)置換大量高溫,，讓生產(chǎn)所需時間大幅度降低,，相較于以前設備，還有效保護設備不被高溫腐蝕,，延長使用壽命的作用，后期維修與保養(yǎng)也很方便,。

將氣體干燥塔與廢氣吸收塔的底部設計成防渦流球形,，填料采取大孔洞球面拱形，不僅提高了吸收效率,，還可以同時處理大量氣體,，效率提高幾個等級。

積木式結構轉化器,，不僅轉化效率大幅度提高,，因為采用不銹鋼材質，在轉化時間內(nèi)不會發(fā)生漏氣泄氣現(xiàn)象,，充分轉化氣體,，經(jīng)濟效益高。

2.5 采用DCS控制系統(tǒng)

DCS控制系統(tǒng),，即Distributed Control System,，以微處理器作為控制系統(tǒng)基礎，可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行匯總處理,，不僅可以對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理,，還能控制不同環(huán)節(jié),，有效把控生產(chǎn)過程中的每個細節(jié)。對于生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)實時監(jiān)控,，以數(shù)據(jù)形式進行記錄保存,，控制生產(chǎn)符合標準。一旦發(fā)生不符合生產(chǎn)標準的突發(fā)事件,，DCS控制系統(tǒng)會立即報警,，提醒相關工作人員及時處理。并且DCS控制系統(tǒng)可以遠程操控,，有效保護工作人員人身安全,，使生產(chǎn)作業(yè)安全性大大提高。

3,、工藝流程

現(xiàn)對丙烯腈廠廢水制酸工藝流程進行簡單敘述,，主要從原料、轉化,、干吸三個主要方面入手,，其他不做過多贅述。

3.1 原料

（1）liuhuang,。

liuhuang是硫酸生產(chǎn)中重要原材料,，也是反應過程中重要的熱量來源。采購liuhuang固體后,，運入倉庫進行儲存,。使用時，則對其進行拆包,，送入熔硫槽中,，進行蒸汽間接加熱，使liuhuang熔融,，并通過兩道過濾程序,，去除多余雜質。后進行高溫保溫保存,，隨時準備與含硫廢水進行焚燒處理,。

（2）含硫廢水。

為了保持系統(tǒng)處理時硫與水的物料平衡,，需要先對含硫廢水進行濃縮處理,，去除多余水分，避免在焚燒過程中存留大量水分,，對原料焚燒不均勻,、不徹底。一些廢酸則可簡單處理后,，直接進入焚燒工序,。

3.2 轉化

使用干燥塔產(chǎn)生的工藝氣,，對半成品進行兩次轉化處理，兩次尾氣吸收處理,。轉化過程中產(chǎn)生的熱能進行回收,，重新加入處理工序當中。并用濃硫酸對多余SO3進行吸收,。對于廢氣中的SO2與強腐蝕性酸霧進行尾氣脫硫處理,，符合尾氣排放標準后，通過高煙囪進行尾氣排放,。

3.3 干吸

采用93%濃硫酸對氣體進行干吸處理,。增加適量空氣，使SO2氧化形成SO3,，通過兩次吸收塔吸收,，對氣體進行優(yōu)化處理，并且采用吸收塔—循環(huán)槽—循環(huán)泵—酸冷器—吸收塔的循環(huán)過程,，對氣體干吸效果進一步優(yōu)化,。將產(chǎn)生多余尾氣進行處理排放，將氣體形成的酸產(chǎn)品進行冷卻保存,，不同濃度的硫酸分別儲存,，作為其他生產(chǎn)作業(yè)原料。