鋼結構構件性鑒定評級：

　　鋼結構構件的性鑒定評級包括承載能力(含構造和連接),、變形,、偏差三個子項。這里承載能力是主要子項,，根據(jù)其受作用的特征是強度、穩(wěn)定性,、疲勞,，也是連接。一般是根據(jù)結構上的作用效應和抗力(材質(zhì)參數(shù),、幾何參數(shù)和結構理論模式)的關系進行驗算分析從而評定其等級的,。也直接進行荷載試驗檢驗。對已建結構的試驗檢驗,，一般不能進行到破壞,，看不出安全儲備量。在試驗方案,、荷載作用模擬,、結構的反應控制均應仔細擬定計劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護和對策,。

　　1,、鋼結構和構件的項目

　　在承載能力評定中鋼結構材質(zhì)檢查是很重要的，構成鋼結構的桿件,、節(jié)點板,、鉚釘、螺栓,、焊接材料等,，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質(zhì)不同,，其機械性能(強度,、屈服強度、延伸率,、冷彎性能,、沖擊韌性等)和化學成份(C、Si,、Mn,、P、S……)不同,。對結構性(安全性,、耐久性)、以及施工中的可焊性,、低溫工作條件下的冷脆性等,。其影響都是很大的,，要求在結構驗算時其材料的強度取值，當結構材料種類和性能符合原設計要求時,，且原始資料充分,，應按原設計取值。不相符時,，或材料已變質(zhì)時,，應采用實測試驗數(shù)據(jù)，此時材料強度的標準值應按《建筑結構設計標準》(GBJ68—84)4.0.4條規(guī)定確定,。

　　鋼結構設計規(guī)定,，當構件表面溫度**過150℃時,，就要采取隔熱措施,，當構件溫度大于或等于200℃時，就要按構件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學指標,。

　　2,、變形

　　結構構件在設計荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿足使用功能的要求,，包括：

　　(1)用戶的安全感和美觀,；

　　(2)不損壞非結構構件；

　　(3)不**過結構能承受的變形,；

　　(4)不使用途失效,；

　　(5)不得有過度的振動和搖晃。

　　鋼結構構件變形按表11.3評定等級標準,。

　　3,、評定等級分為A、B,、C,、D四級，按承載能力(包括構造和連接),、變形,、偏差三個子項評定等級，并以承載能力(包括構造和連接)為主確定該項目的評定等級：

　?。?）當變形,、偏差比承載能力(包括構造和連接)相差不大于時，以承載能力

　　(包括構造和連接)的等級作為該項目的評定等級,；

　?。?）當變形，偏差比承載能力(包括構造和連接)低二級時,，按承載能力(包括構

　　造和連接)的等級降低作為該項目的評定等級,；

　?。?）遇到其他情況時，可根據(jù)上述原則綜合判斷,、評定等級,。

設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求:

　　1焊縫應進行**的檢驗,，其等級應為現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工**聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的II級及II級以上,；

　　2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%,，其等級應為現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工**聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上,；

　　3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

　　4焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的**聲波探傷方法及缺陷分級應符合現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構**聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定,。

　　5螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的**聲波探傷方法及缺陷分級應符合現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構**聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定,。

　　6箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB標準7.3.3條的有關規(guī)定外，還應按附錄C進行焊縫熔透寬度,、焊縫偏移檢測,。

　　7圓管T、K,、Y節(jié)點焊縫的**聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB標準附錄D的規(guī)定,。

　　8設計文件**進行射線探傷或**聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測,、驗證,。

　　9射線探傷應符合現(xiàn)行標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應符合AB級的要求,。焊縫評定等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的II級及II級以上,，二級焊縫評定等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的III級及III級以上。

　　10以下情況之一應進行表面檢測:

　　1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,，應對該批中同類焊縫進行**的表面檢測,；

　　2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷,；

　　3）設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時,；

　　4）檢查員認為有必要時。

　　鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測,。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定,，滲透探傷應符合現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定,。磁粉探傷和滲透探傷的標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。

　　設計要求全焊透的一,、二級焊縫應采用**聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,，**聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工**聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定,。