一、超聲波探傷

它是利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時(shí)產(chǎn)生衰減的規(guī)律,，來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損探傷方法,。

適用范圍：

1、用縱波可探測(cè)金屬鑄錠,、坯料,、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物,、裂縫,、縮管、白點(diǎn),、分層等缺陷,；

2、用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫,、劃傷,、焊縫中的氣孔、夾渣,、裂縫,、未焊透等缺陷；

3,、用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷,；

4、用板波可探測(cè)薄板中的缺陷,。

二,、磁粉探傷

它是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損探傷方法,。

適用范圍：

1,、檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm,、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性,；

2、可對(duì)原材料,、半成品,、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材,、型材,、管材,、棒材、焊接件,、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè),，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜,、發(fā)紋,、白點(diǎn)、折疊,、冷隔和疏松等缺陷,。

三、射線探傷

它是利用被檢工件對(duì)透入射線的不同吸收來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損探傷方法,。

射線照相法已廣泛應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn),，例如各種受壓容器、鍋爐,、船體,、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門,、泵體,、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件,，精密鑄造的透平葉片,，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。

四,、滲透探傷

它是利用毛細(xì)管作用原理檢測(cè)材料表面開(kāi)口性缺陷的無(wú)損探傷方法,。

適用范圍：

1、檢測(cè)（鋼,、耐熱合金,、鋁合金、鎂合金,、銅合金）和非金屬（陶瓷,、塑料）工件的表面開(kāi)口缺陷，例如,，裂紋,、疏松、氣孔,、夾渣,、冷隔、折疊和氧化斑疤等,。這些表面開(kāi)口缺陷,，特別是細(xì)微的表面開(kāi)口缺陷，一般情況下,，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的,。

2、可檢測(cè)磁性材料,、非磁性材料,、黑色金屬、有色金屬,、非金屬,、焊接件、鑄件,、壓延件和鍛件,、機(jī)械加工件等。

超聲波,、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷,；其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件,，X射線不能定位缺陷的埋藏深度,，有輻射。磁粉,、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷,；其中磁粉探傷jinxian于檢測(cè)磁性材料，滲透探傷jinxian于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷,。