燕山倉庫材料LDPE中石化燕山1C7A

Yanshan PE 1C7A 物性表

由 SINOPEC Beijing Yanshan Petrochemical 提供

產(chǎn)品說明：

國(guó)際等級(jí)：PE-H-18D075

用途混料 ;涂層應(yīng)用

加工方法擠出涂層

熱性能測(cè)試條件測(cè)試方法測(cè)試結(jié)果單位基本性能測(cè)試條件測(cè)試方法測(cè)試結(jié)果單位

熔脹比			1.7
熔融指數(shù)			7.0	g/10min
密度 / 比重	23℃		0.9182	2.3g/m

涂敷制品用ldpe樹脂及其制備方法和應(yīng)用

技術(shù)領(lǐng)域：

1.本發(fā)明涉及高粘合性能的涂敷制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂敷制品用ldpe樹脂及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.涂覆級(jí)ldpe具有韌性好,、粘合力強(qiáng)、成膜均勻,、衛(wèi)生性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品,、化工,、紡織品等產(chǎn)品的外包裝。隨

著國(guó)內(nèi)包裝業(yè)的發(fā)展,，專用料的使用范圍及用量將逐步擴(kuò)大,，市場(chǎng)需求量日益增加。

3.目前涂敷級(jí)ldpe的制備采用單一高壓反應(yīng)器,，由于在涂敷過程中會(huì)有加入eva或者ema,，一方面在涂敷高速淋膜的狀態(tài)下

，混合樹脂不均勻會(huì)影響涂敷效果,，物理混合對(duì)于涂敷增強(qiáng)粘合性的效果差,。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明在于克服背景技術(shù)中存在的涂敷制品用ldpe樹脂在涂敷加工過程中粘合力差的問題，而提供一種涂敷制品用ldpe

樹脂，該涂敷制品用ldpe樹脂,，通過加入柔性單體低聚物參與反應(yīng),，提高了制品的粘合力及剝離強(qiáng)度，完全滿足紙塑制品

需求,。本發(fā)明還提供一種涂敷制品用ldpe樹脂的制備方法和應(yīng)用,。

5.本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到：一種涂敷制品用ldpe樹脂，其原料各組分及配比按質(zhì)量比如下：

6.預(yù)聚反應(yīng)原料：預(yù)聚引發(fā)劑,、柔性單體,；預(yù)聚引發(fā)劑：柔性單體質(zhì)量比為1：100-1：1000；

7.聚合反應(yīng)原料：預(yù)聚反應(yīng)產(chǎn)物,、乙烯,、聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑,；

8.預(yù)聚反應(yīng)產(chǎn)物：乙烯的質(zhì)量比為1：10-1：500,；

9.聚合引發(fā)劑：乙烯的質(zhì)量比為1：500-1：5000；

10.鏈轉(zhuǎn)移劑：乙烯的質(zhì)量比為1：200-1：2000,。

11.優(yōu)選的,，所述柔性單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯,、丙烯酸酯,、醋酸乙烯酯、丁二烯,、1、4-戊二烯,、1,、5-己二

烯、1,、6-庚二烯中的一種或者幾種的組合,，優(yōu)選單一柔性單體自聚；所述預(yù)聚引發(fā)劑為二烷基過氧化物(roor‘

)或者二?；^氧化物(rcoooocr’)的一種或幾種組合,。

12.優(yōu)選的，聚合引發(fā)劑為過氧酯(rcooor’)的一種或幾種組合,；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為烯烴,、醛、酮,、醇,、飽和烴、醚中的一

種。

13.優(yōu)選的,，所述預(yù)聚引發(fā)劑為二叔丁基過氧化物,、過氧化二苯甲酰或兩者組合,；聚合引發(fā)劑為過氧化特戊酸叔丁酯,、過氧

化-2-乙基己酸酯、過氧化-3,，5,，5-三甲基己酸叔丁酯。

14.本發(fā)明還提供一種涂敷制品用ldpe樹脂制備方法,，包括以下步驟：

15.s1,、在預(yù)聚釜中采用預(yù)聚引發(fā)劑將柔性單體引發(fā)自聚合，生產(chǎn)柔性單體低聚物,；

16.s2,、將生產(chǎn)的柔性單體低聚物與乙烯、聚合引發(fā)劑以及鏈轉(zhuǎn)移劑加入以高壓聚合條件運(yùn)行的反應(yīng)器,，經(jīng)聚合反應(yīng)

后得到終產(chǎn)物,。

17.優(yōu)選的，預(yù)聚釜中溫度為50-200℃,，優(yōu)選80-150℃,；預(yù)聚釜壓力為5-100mpa，優(yōu)選10-50mpa,。

18.優(yōu)選的,，柔性單體低聚物的聚合度為50-800，優(yōu)選100-400,。

19.優(yōu)選的,，反應(yīng)器各個(gè)區(qū)域中聚合溫度為100-400℃，優(yōu)選300-400℃,；反應(yīng)器各個(gè)區(qū)域中聚合壓力為100-400mpa,，優(yōu)選

150-300mpa。

20.優(yōu)選的,，高壓聚合條件運(yùn)行的反應(yīng)器為管式反應(yīng)器或者釜式反應(yīng)器,，或者兩者的組合，優(yōu)選單一管式工藝,；制備的反應(yīng)

產(chǎn)物為基于乙烯的聚合物,。

21.本發(fā)明還提供一種涂敷制品用ldpe樹脂終產(chǎn)物在涂敷領(lǐng)域中的應(yīng)用。

22.一種涂敷制品用ldpe樹脂各組分的作用是,，預(yù)聚引發(fā)劑引發(fā)柔性單體與乙烯初步聚合,，進(jìn)入反應(yīng)器后柔性單體低聚物

參與乙烯分子間及分子內(nèi)鏈轉(zhuǎn)移,，促進(jìn)柔性單體與乙烯形成大分子鏈段，提升共聚物極性性能,，進(jìn)而提高其與基材粘合性

能,。

23.本發(fā)明涂敷制品用ldpe樹脂制備工藝中，在預(yù)聚釜中采用引發(fā)劑將柔性單體引發(fā)自聚合,，生產(chǎn)柔性單體低聚物,。

生產(chǎn)的柔性單體低聚物與包含乙烯、引發(fā)劑以及鏈轉(zhuǎn)移劑進(jìn)入以高壓聚合條件運(yùn)行的反應(yīng)器,，制備反應(yīng)產(chǎn)物,。采

用反應(yīng)預(yù)聚制備的柔性單體低聚物能插入乙烯聚合片段，形成無定形彈性鏈段,，提高涂敷制品的粘合力,。

24.對(duì)于涂覆級(jí)ldpe樹脂而言，工業(yè)上通過控制熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(mfr)和密度控制產(chǎn)品性能,。

25.mfr隨溫度的降低和壓力的升高而降低,。在大多數(shù)工業(yè)操作條件下用少量的鏈轉(zhuǎn)移劑控制mfr，允許在工業(yè)范圍內(nèi),，提

高反應(yīng)器壓力,，保持一定的相對(duì)分子質(zhì)量。此時(shí),，長(zhǎng),、短鏈支化度降低，密度增加,。在自由基聚合中,，反應(yīng)溫度

越高，則產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率越高,。必須控制溫度不要過高,，過高則增加鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，使相對(duì)分子質(zhì)量增大,，mfr下降；同

時(shí),，高溫下會(huì)產(chǎn)生大分子凝膠,，使加工性能變差。

26.密度與支化度有關(guān),，密度隨壓力的增加而增加,，隨溫度的提高而降低。長(zhǎng)鏈支化度隨溫度的增加,、轉(zhuǎn)化率的提高而增加

,，隨壓力的增加而降低，通過改變不同類型反應(yīng)器和操作條件，可得到不同長(zhǎng)鏈支化度的產(chǎn)品,。

27.剝離強(qiáng)度作為涂覆級(jí)ldpe樹脂的重要參數(shù)之一,，受mfr和密度的變化影響有限。一般來說,，樹脂的熔融指數(shù)(mi)越

高,，則其流動(dòng)性越好，熔融薄膜的粘度越低,，粘合力越大,。樹脂的熔融指數(shù)(mi)偏小，其分子量較大,，則融合性比較差,，

不能與被涂布基材很好地粘合，致使剝離牢度有所下降,。密度,，樹脂的密度越小，支鏈含量越高,，表面越容易被活化

,，粘合力就越大，對(duì)剝離強(qiáng)度的提高也就越有利,。上述兩者的改變對(duì)于剝離強(qiáng)度的提升非常有限,。

28.對(duì)于紙塑復(fù)合制品來說，涂膜與原紙之間的強(qiáng)度是很重要的,，這就是“復(fù)合”的意義,。所謂“剝離”形象的說就像宰殺

牛羊時(shí)剝皮那樣，把兩個(gè)被粘的層互相剝開來,。剝離力和拉伸力,、剪切力都不同，它不施加于整個(gè)粘接面上,，而是只

加于一條線上,。剝離強(qiáng)度的定義不是單位面積上所能承受的大應(yīng)力，而是：使粘接件破壞時(shí),，單位寬度所能承受的

大剝離力其單位是牛頓/米(n/m),。

29.本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：

30.本發(fā)明終產(chǎn)品經(jīng)過t型模頭擠出后與原紙復(fù)合，在其表面形成平整密封的膜形成涂敷制品,，測(cè)試紙張與薄膜之間的剝

離強(qiáng)度,。通過本發(fā)明方法制備的涂敷制品用ldpe樹脂，大大提高了制品的粘合性,，與現(xiàn)有制備方法制備的ldpe樹脂比,，通

過剝離性能的測(cè)試,，剝離強(qiáng)度提高2倍以上。粘合性能提高后,，薄膜不易脫落,，紙塑復(fù)合制品使用效果更為優(yōu)異。

具體實(shí)施方式：

31.下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作說明：

32.本發(fā)明終產(chǎn)品經(jīng)過t型模頭擠出后與原紙復(fù)合,，在其表面形成平整密封的膜形成涂敷制品,，測(cè)試紙張與薄膜之間的剝

離強(qiáng)度。

33.紙塑復(fù)合加工試驗(yàn)條件.