PPO 日本旭化成 X1744 BK

XYRON? X1744 物性表

由 Asahi Kasei Corporation 提供

產(chǎn)品說明：

改性PPE35％填料增強阻燃V-1Stiffness高,，翹曲低,，易流動

填料/增強材料填料,35% ;填料按重量

添加劑阻燃性

特性低翹曲性 ;高剛性 ;良好的流動性 ;阻燃性

加工方法注射成型

PPO塑膠原料

1,、為白色顆粒,。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用,，電絕緣性好,，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂,。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,，有較好的耐磨性和電性能,，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位,。

3,、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料,。

4,、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度,，熔點268度,，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好,，熱變形溫度可達190度,。

5、阻燃性良好,，具有自息性,，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕,，無毒可用于食品和藥物行業(yè),。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色,。

6,、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共性處理,。

PPO塑膠原料特性

A,、PPO塑膠原料無毒、透明,、相對密度小,，具有優(yōu)良的機械強度、耐應力松弛,、耐蠕變性,、耐熱性、耐水性,、耐水蒸汽性,、尺寸

穩(wěn)定性。

B、在很寬溫度,、頻變范圍內(nèi)電性能好,，不水解、成型收縮率小,，難燃有自熄性,，耐無機酸、堿,、耐芳香烴,、鹵代烴、油類等性能

差,，易溶脹或應力開裂,。

C、它具有剛性大,、耐熱性高,、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點,。

D,、聚本醚還具有耐磨、無毒,、耐污染等優(yōu)點,。

E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是***小的品種之一,，幾乎不受溫度,、濕度的影響，可用于低,、中,、高頻電場

領域。

F,、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上,，脆化溫度為-170℃。

 G,、主要缺點是熔融流動性差,，加工成型困難。 

成型注意事項

l) 非結晶料,、吸濕小,，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲,、氣泡等缺陷,，為此,，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，

干燥1-2h后使用,。

2)PPO的分子鍵剛性大,，玻璃化轉化溫度高，不易取向,，但強迫取向后很難松弛,。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理

,。

3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體,，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大,。

4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度,，并適當提高注射壓力,，以提高充模能力。

5)PPO的回料可重復使用,，一般重復使用3次,，其性能沒有明顯降低。

6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型,，噴嘴采用直通式為佳,，孔徑為3-6mm

7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓,、高速注射,，保壓及冷卻時間不能太長。

8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,，澆道以短粗為好,。

9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,，采用針狀澆口時直徑應適當加大,，對于長澆道可采用熱流道結構。

10)PPO的成型收縮率較小,，一般為0.2%一0.7%,，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

11)流動性差,，為類似牛頓流體,，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上,。極易分解,，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格

控制成型溫度，模具應加熱,，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小,。

12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,，是作干燥處理,，溫度不可高出150度，

否則顏色會變化,。

13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性,，熱分解溫度達350C,，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常,，料筒溫度控制在260~290C,，噴嘴溫

度低于料筒溫度lOC左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大,，因在注塑成型時應采用較高模溫,。通常，模溫控制在100~15OC,。模溫低于1OOC時,，薄壁塑件易出

現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡,、銀絲,、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力,，有利于熔料的充模,，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下,，確保膜具有足夠的通氣性,。

螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：3-6mm,，取決于計量行程和螺桿直徑,。

預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

回收率：材料可再生加工,，只要回料沒有發(fā)生熱降解,。

收縮率：0.8%-1.5%

澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口,；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng),；底螺桿背

壓狀態(tài)下,，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒,。

料筒設備：標準螺桿,，止逆環(huán)，直通噴嘴,。