現(xiàn)貨供應(yīng) 高剛性 日本帝人 PC E8715 阻燃級(jí) 碳纖增強(qiáng) 電磁屏蔽 

 日本帝人 PC E8715的成型工藝：

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量,，成型前,，必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）,；真空干燥[溫度110℃,，真空度0.96MPa（720mmHg）以上

,，時(shí)間10～25 h],；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）,。干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),，否則樹(shù)脂顏色加深，容易造成性能下降,。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%,。注射時(shí)

,，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱）,，料溫允許達(dá)到120℃,，借以防止干燥后的樹(shù)脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過(guò)0.5～1 h的用量,。

已干燥好的物料如不立即使用,，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存,。使用時(shí),，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法

,，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條,，即為合格,。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚,、注射成型機(jī)的類型等有關(guān),，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂

,，但其韌度不免有所降低,。選用的樹(shù)脂，其K值以在52～54較為適宜,。薄壁制件,，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好,；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低

,，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(zhǎng),，塑料在料筒內(nèi)塑化較好,；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小,，在稍低溫度下亦能成型

。如溫度超過(guò)290℃,，注射周期加長(zhǎng),，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大，對(duì)制件的綜合性能有損,。不同類型的注射機(jī),，成型溫度也不一樣,，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃,。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱,，溫度為260～310℃。

加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上,，一般要求大于230℃,，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高,，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力,。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa,，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa,。

保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件,，選用高料溫和低壓力是適宜的,，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，不僅內(nèi)應(yīng)力大,，

制件易開(kāi)裂使強(qiáng)度降低，同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)成型周期,。通常注射速度約在8～10 m/s之間,。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系,。因此,，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模,，

所以模溫一般可保持為85～140℃,。模溫過(guò)高時(shí)，制件冷卻慢,，成型周期長(zhǎng),，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形,。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過(guò)熱處理來(lái)消除,，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃,。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定,。制件越厚，時(shí)間越長(zhǎng)

聚碳酸酯的性能與特征

聚碳酸酯（PC）是在大分子主鏈中含有碳酸酯鏈節(jié)的高分子化合物的總稱。PC是聚碳酸酯的縮寫代號(hào),。聚碳酸酯的生產(chǎn)方法有酯交換法和光氣化法,。目前應(yīng)用量最大、

用途較廣的是雙酚A型芳香族聚碳酸酯和工程塑料玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯,。

聚碳酸酯是一種透明,、白色或微黃色聚合物，無(wú)定形,，無(wú)味,、無(wú)毒；制品剛硬,，耐沖擊,，有良好的韌性，吸水率較低,；力學(xué)性能優(yōu)良,。但耐疲勞強(qiáng)度低,，容易產(chǎn)生開(kāi)裂,；

耐熱性和耐寒性較好，應(yīng)用溫度范圍為-60～120℃,，熱變形溫度為135℃左右,，溫度在220～230℃呈熔融態(tài)，分解溫度>310℃,；熔融體黏度大,，流動(dòng)性差，成型加工難度較大

,，但著色性好,；有較好的電絕緣性，不易燃,，有白熄性,；耐酸、鹽類和油,、脂肪烴及醇,，不耐氯烴、堿,、胺,、酮等介質(zhì)，易溶于二氯甲烷,、二氯乙烷等氯代烴類溶劑中,。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%,。

干燥處理后的原料,，可采用擠出、注塑,、吹塑和真空成型等方法,。成型塑料各種板、管,、容器和薄膜等制品,。

聚碳酸酯成型加工時(shí)，機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右,，塑化段溫度在250℃左右,，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi),，模具溫度在100℃左右

,。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理,?？刹捎糜驮》ǎ部稍诤嫦渲羞M(jìn)行熱處理

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