現(xiàn)貨供應 高剛性 日本帝人 PC E8715 阻燃級 碳纖增強 電磁屏蔽 

 日本帝人 PC E8715的成型工藝：

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前,，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃,，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上

，時間10～25 h],；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）,。干燥時間不能過長,，否則樹脂顏色加深,，容易造成性能下降,。于燥后水分應不大于0.03%。注射時

,，料斗應是封閉的,，其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃,，借以防止干燥后的樹脂再吸濕,。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。

已干燥好的物料如不立用,，應在密閉容器內(nèi)保存,。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上,。濕含量是否合格,，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法

，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色,、光亮無銀絲和氣泡的細條,，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布,，制件的形狀及壁厚,、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內(nèi),。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂

,，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂,，其K值以在52～54較為適宜,。薄壁制件,，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好,；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低

,，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長,，塑料在料筒內(nèi)塑化較好,；厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，塑料熔體流動阻力小,，在稍低溫度下亦能成型

,。如溫度超過290℃，注射周期加長,，過熱分解的傾向就會增大,，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機,，成型溫度也不一樣,，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃,。兩類注射機上的噴嘴均應加熱,，溫度為260～310℃。

加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上,，一般要求大于230℃,，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高,，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力,。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa,，而螺桿式注射機為80～130 MPa,。

保壓時間對制件內(nèi)應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件,，選用高料溫和低壓力是適宜的,，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長,，不僅內(nèi)應力大,，

制件易開裂使強度降低，會延長成型周期,。通常注射速度約在8～10 m/s之間,。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系,。模溫應盡量高,。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模,，

模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時,，制件冷卻慢,，成型周期長，且易發(fā)生黏模,，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形,。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃,。一般控制為125～135℃,。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚,，時間越長

聚碳酸酯的性能與特征

聚碳酸酯（PC）是在大分子主鏈中含有碳酸酯鏈節(jié)的高分子化合物的總稱,。PC是聚碳酸酯的縮寫代號。聚碳酸酯的生產(chǎn)方法有酯交換法和光氣化法,。目前應用量最大,、

用途較廣的是雙酚A型芳香族聚碳酸酯和工程塑料玻璃纖維增強聚碳酸酯。

聚碳酸酯是一種透明,、白色或微黃色聚合物,，無定形，無味,、無毒；制品剛硬,，耐沖擊,，有良好的韌性，吸水率較低,；力學性能優(yōu)良,。但耐疲勞強度低，容易產(chǎn)生開裂,；

耐熱性和耐寒性較好,，應用溫度范圍為-60～120℃，熱變形溫度為135℃左右,，溫度在220～230℃呈熔融態(tài),，分解溫度>310℃；熔融體黏度大,，流動性差,，成型加工難度較大

，但著色性好,；有較好的電絕緣性,，不易燃,，有白熄性；耐酸,、鹽類和油,、脂肪烴及醇，不耐氯烴,、堿,、胺、酮等介質(zhì),，易溶于二氯甲烷,、二氯乙烷等氯代烴類溶劑中。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前,，應先將原料在120～130℃的熱風循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右,，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料,，可采用擠出,、注塑、吹塑和真空成型等方法,。成型塑料各種板,、管、容器和薄膜等制品,。

聚碳酸酯成型加工時,，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右,，均化段溫度在270℃左右,，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右

,。為了消除制件的內(nèi)應力,，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理?？刹捎糜驮》?，也可在烘箱中進行熱處理

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