阻燃級 PC 日本帝人 G-3130M BK 加纖30% 外觀優(yōu)良 相機應(yīng)用

 PC 日本帝人 G-3130M BK的成型工藝：

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量,，成型前，必須對原料充分干燥,。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃,，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃,，真空度0.96MPa（720mmHg）以上,，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃,，時間25～48 h）,。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深,，容易造成性能下降,。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時,，料斗應(yīng)是封閉的,，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱）,，料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕,。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量,。

已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存,。使用時,，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法

,，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條,，即為合格,。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚,、注射成型機的類型等有關(guān),，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂

,，但其韌度不免有所降低,。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜,。薄壁制件,，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好,；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低

,，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長,，塑料在料筒內(nèi)塑化較好,；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,，所以塑料熔體流動阻力小,，在稍低溫度下亦能成型

。如溫度超過290℃,，注射周期加長,，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損,。不同類型的注射機,，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃,。兩類注射機上的噴嘴均應(yīng)加熱,，溫度為260～310℃。

加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上,，一般要求大于230℃,，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高,，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力,。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa,，而螺桿式注射機為80～130 MPa,。

保壓時間對制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項性能良好的制件,，選用高料溫和低壓力是適宜的,，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長,，不僅內(nèi)應(yīng)力大,，

制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期,。通常注射速度約在8～10 m/s之間,。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系,。因此,，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模,，

所以模溫一般可保持為85～140℃,。模溫過高時，制件冷卻慢,，成型周期長,，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形,。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃,。一般控制為125～135℃,。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚,，時間越長

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