品牌: | 中石化 |
型號(hào): | LD450(PEM1840) |
名稱: | LDPE |
單價(jià): | 面議 |
發(fā)貨期限: | 自買(mǎi)家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
所在地: | 廣東 東莞 |
有效期至: | 長(zhǎng)期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2023-11-24 11:51 |
最后更新: | 2023-11-24 11:51 |
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燕山石化LDPE LD450(PEM1840)
低密度聚乙烯(LDPE)有哪些生產(chǎn)工藝,?
具有良好的柔軟性、延伸性,、電絕緣性,、透明性,、易加工性和一定的透氣性?;瘜W(xué)穩(wěn)定性能較好,,耐堿、耐一般有機(jī)溶劑
,,具有廣泛的用途,,包括擠出涂覆、吹塑薄膜,、電線電纜包覆,、注塑和吹塑中空成型等。
由于引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基壽命較短,,通過(guò)提高反應(yīng)壓力(110~350MPa)將乙烯高度壓縮,,使得其密度增至0.5g/cm3,近似
于不能再壓縮的液體,,以縮短乙烯分子間距,,增加游離基或活性增長(zhǎng)鏈與乙烯分子的碰撞幾率來(lái)進(jìn)行自由基聚合反應(yīng),生
成低密度聚乙烯,,低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯,。
低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝
低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級(jí)壓縮,、引發(fā)劑及調(diào)節(jié)劑注入、聚合反應(yīng)系統(tǒng),、高低壓分離回收系統(tǒng),、擠出造粒及
后處理系統(tǒng)等部分。
根據(jù)反應(yīng)器型式的不同,,可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種,。
管式法與釜式法工藝各具特點(diǎn):管式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修方便,,能承受更高的壓力,;釜式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,
維修,、安裝相對(duì)困難,,由于反應(yīng)熱撤熱能力受限,反應(yīng)器體積通常比較小,。
一般來(lái)說(shuō),,大規(guī)模裝置多采用管式法,而生產(chǎn)專用牌號(hào)及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法,。
由于不同工藝的特點(diǎn),,釜式法產(chǎn)品支鏈多,沖擊強(qiáng)度較好,,適用于擠出涂層樹(shù)脂,。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少,、
光學(xué)性好,,適于加工成薄膜。
高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝
管式反應(yīng)器內(nèi)徑一般為25~82mm,,長(zhǎng)度為0.5~1.5km,,長(zhǎng)徑比大于10000:1,外徑內(nèi)徑比一般不小于2mm,,并帶有水夾套用
于撤走部分反應(yīng)熱,。
迄今為止,各種管式法工藝的基本流程大體相同,,由于采用了不同的反應(yīng)器進(jìn)料點(diǎn),,不同的分子量調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑及其注
入位置,,以及不同的助劑注入方式,、產(chǎn)品處理、返回乙烯的量和送出位置,,也就形成了各種不同特點(diǎn)的工藝,。
目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝,、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM
公司的CTR工藝等。
Lupotech T工藝
國(guó)內(nèi)低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝,。該工藝反應(yīng)壓力260~310MPa,,反應(yīng)溫度
160~330℃,單程轉(zhuǎn)化率35%,,產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3,,熔融指數(shù)0.15~50g/10min,單線產(chǎn)能45×104t/a,,該工藝具
有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn):
(1)采用脈沖反應(yīng)器技術(shù),,通過(guò)控制反應(yīng)器末端減壓閥門(mén)的開(kāi)度,、閥開(kāi)的持續(xù)時(shí)間以及開(kāi)關(guān)頻率得以實(shí)現(xiàn),。脈沖操作使得
反應(yīng)器內(nèi)混合效果提升,反應(yīng)穩(wěn)定性好,,轉(zhuǎn)化率高,,并能減少反應(yīng)器粘壁,傳熱系數(shù)提高,,夾套水撤熱效果更好,;
(2)以過(guò)氧化物為引發(fā)劑,分4點(diǎn)注入反應(yīng)器不同區(qū)域,,形成4段反應(yīng)區(qū),;
(3)以丙烯、丙醛為分子量調(diào)節(jié)劑,,由1次壓縮機(jī)入口引入,,隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器,產(chǎn)品范圍寬,;
(4)高壓循環(huán)氣系統(tǒng)可通過(guò)順序控制實(shí)現(xiàn)自清洗溶解脫蠟操作,,減少對(duì)正常生產(chǎn)操作的影響;
(5)設(shè)置熱水站系統(tǒng)降低冷卻水消耗,,回收聚合反應(yīng)及高壓循環(huán)氣系統(tǒng)熱量為其它裝置所用,。