燕山石化LDPE LD450(PEM1840)

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生產(chǎn)工藝？

具有良好的柔軟性、延伸性,、電絕緣性,、透明性、易加工性和一定的透氣性,?；瘜W(xué)穩(wěn)定性能較好，耐堿,、耐一般有機(jī)溶劑

,，具有廣泛的用途，包括擠出涂覆,、吹塑薄膜,、電線電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等,。

由于引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基壽命較短,，通過提高反應(yīng)壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮，使得其密度增至0.5g/cm3,，近似

于不能再壓縮的液體,，以縮短乙烯分子間距，增加游離基或活性增長鏈與乙烯分子的碰撞幾率來進(jìn)行自由基聚合反應(yīng),，生

成低密度聚乙烯,，因此低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級壓縮,、引發(fā)劑及調(diào)節(jié)劑注入,、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、高低壓分離回收系統(tǒng),、擠出造粒及

后處理系統(tǒng)等部分,。

根據(jù)反應(yīng)器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種,。

管式法與釜式法工藝各具特點(diǎn)：管式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單,，制造和維修方便，能承受更高的壓力,；釜式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，

維修、安裝相對困難,，同時(shí)由于反應(yīng)熱撤熱能力受限,，反應(yīng)器體積通常比較小。

一般來說，大規(guī)模裝置多采用管式法,，而生產(chǎn)專用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法,。

由于不同工藝的特點(diǎn)，釜式法產(chǎn)品支鏈多,，沖擊強(qiáng)度較好,，適用于擠出涂層樹脂。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬,、支鏈少,、

光學(xué)性好，適于加工成薄膜,。

高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

管式反應(yīng)器內(nèi)徑一般為25~82mm,，長度為0.5~1.5km，長徑比大于10000：1,，外徑內(nèi)徑比一般不小于2mm,，并帶有水夾套用

于撤走部分反應(yīng)熱。

迄今為止,，各種管式法工藝的基本流程大體相同,，由于采用了不同的反應(yīng)器進(jìn)料點(diǎn)，不同的分子量調(diào)節(jié)劑,、引發(fā)劑及其注

入位置,，以及不同的助劑注入方式、產(chǎn)品處理,、返回乙烯的量和送出位置,，也就形成了各種不同特點(diǎn)的工藝。

目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝,、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM

公司的CTR工藝等,。

Lupotech T工藝

國內(nèi)低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應(yīng)壓力260~310MPa,，反應(yīng)溫度

160~330℃，單程轉(zhuǎn)化率35%,，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3,，熔融指數(shù)0.15~50g/10min，單線產(chǎn)能45×104t/a,，該工藝具

有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用脈沖反應(yīng)器技術(shù),，通過控制反應(yīng)器末端減壓閥門的開度、閥開的持續(xù)時(shí)間以及開關(guān)頻率得以實(shí)現(xiàn),。脈沖操作使得

反應(yīng)器內(nèi)混合效果提升,，反應(yīng)穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高，并能減少反應(yīng)器粘壁,，傳熱系數(shù)提高,，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過氧化物為引發(fā)劑,，分4點(diǎn)注入反應(yīng)器不同區(qū)域,，形成4段反應(yīng)區(qū)；

（3）以丙烯,、丙醛為分子量調(diào)節(jié)劑,，由1次壓縮機(jī)入口引入，隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器,，產(chǎn)品范圍寬,；

（4）高壓循環(huán)氣系統(tǒng)可通過順序控制實(shí)現(xiàn)自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產(chǎn)操作的影響,；

（5）設(shè)置熱水站系統(tǒng)降低冷卻水消耗,，回收聚合反應(yīng)及高壓循環(huán)氣系統(tǒng)熱量為其它裝置所用。