PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

典型應(yīng)用范圍:計算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備,、草坪園藝機(jī)器,、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋。     

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的,。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時,。熔化溫度：230～300℃,。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件,。注射速度：盡可能地高,。

PC/ABS注塑工藝常見問題

1銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題， 銀絲又稱銀紋,、水花,、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象,。

主要原因是因為氣體的干擾,，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：

空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

水分：材料本身含有的水分,；

氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體,。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后,，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷,。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān),。

2. 流動痕問題

流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的,，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同,，它不是由于水分或物料分解所引起的,，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免,，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度同樣可以解決,。

3. 縮孔及凹痕問題

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性,，延長注射的保壓時間,，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性,，也可以加大澆口的尺寸,，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；

凹痕是由于物料溫度不當(dāng),，以及制品設(shè)計不妥引起,，物料溫度過低時，不僅會產(chǎn)生縮孔,，還會出現(xiàn)凹痕問題,，物料溫度過高，模溫過高,，會使熔料在冷卻時過分收縮,，從而產(chǎn)生凹痕。

解決方法：采用合適的加工問題,，提高注射速度及措施,。