鈦合金比重小（約4.5）、熔點(diǎn)高（1600℃左右）,、塑性好，具有比強(qiáng)度高,、耐蝕性強(qiáng)，能在高溫下長(zhǎng)期工作（目前熱強(qiáng)鈦合金已用于500℃）等優(yōu)點(diǎn),，因而已經(jīng)越來(lái)越多地用作飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要承載部件,，除了鈦合金材料的鍛件外，還有鑄件,、板材（如飛機(jī)蒙皮）,、緊固件等等。現(xiàn)代國(guó)外飛機(jī)上采用鈦合金的重量比已經(jīng)達(dá)到30%左右,，可見(jiàn)鈦合金在航空工業(yè)上的應(yīng)用有著廣闊的前途,。當(dāng)然，鈦合金也存在如下缺點(diǎn)：例如變形抗力大,、導(dǎo)熱性差,、缺口敏感性較大（1.5左右）、顯微組織的變化對(duì)機(jī)械性能影響較顯著等,，從而導(dǎo)致在冶煉,、鍛造加工和熱處理時(shí)的復(fù)雜性。因此,，采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)以保證鈦合金制品的冶金和加工質(zhì)量,，就是一個(gè)很重要的課題。

鈦合金鍛件中容易出現(xiàn)的缺陷

一.偏析型缺陷

除了β偏析,、β斑,、富鈦偏析及條狀α偏析外，*危險(xiǎn)的是間隙型α穩(wěn)定偏析（I型α偏析）,，其周圍常伴有細(xì)小的孔洞,、裂紋，含有氧,、氮等氣體,，脆性較大。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析（II型α偏析），也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險(xiǎn)性缺陷,。

二.夾雜物

多是高熔點(diǎn)、高密度的金屬夾雜物,。由鈦合金成分中高熔點(diǎn),、高密度元素未充分熔化留在基體中形成（例如鉬夾雜），也有混在冶煉原材料（特別是回收材料）中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)碾姌O焊接工藝（鈦合金的冶煉一般采用真空自耗電極重熔法）,，例如鎢極電弧焊,，留下的高密度夾雜物，如鎢夾雜,，此外還有鈦化物夾雜等,。

夾雜物的存在容易導(dǎo)致裂紋的發(fā)生與擴(kuò)展，因此是不允許存在的缺陷（例如蘇聯(lián)1977年的資料中規(guī)定,，鈦合金X射線照相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)直徑0.3~0.5mm的高密度夾雜物就必須予以記錄）,。

三.殘余縮孔

見(jiàn)實(shí)例。

四.孔洞

孔洞不一定單個(gè)存在,，也可能呈多個(gè)密集存在,，會(huì)使低周疲勞裂紋擴(kuò)展速度加快，造成提前疲勞破壞,。

五.裂紋

主要指鍛造裂紋,。鈦合金的粘性大，流動(dòng)性差,，加上導(dǎo)熱性不好,，因而在鍛造變形過(guò)程中，由于表面摩擦力大,，內(nèi)部變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等,，容易在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生剪切帶（應(yīng)變線），嚴(yán)重時(shí)即導(dǎo)致開(kāi)裂,，其取向一般沿*大變形應(yīng)力方向,。

六.過(guò)熱

鈦合金的導(dǎo)熱性較差，在熱加工過(guò)程中除了加熱不當(dāng)造成鍛件或原材料過(guò)熱外,，在鍛造過(guò)程中還容易因?yàn)樽冃螘r(shí)的熱效應(yīng)造成過(guò)熱,，引起顯微組織變化，產(chǎn)生過(guò)熱魏氏組織,。