ExxonMobil? LDPE LD 150BW Wire & Cable 物性表

由 ExxonMobil 提供

產(chǎn)品說(shuō)明：

LD 150BW是一種含有低抗氧化劑含量的低密度聚乙烯,，適用于采用一步或兩步硅烷工藝生產(chǎn)的低壓和中壓交聯(lián)絕緣體。 通過(guò)內(nèi)部造粒，它可用于與過(guò)氧化物交聯(lián)的中壓絕緣體,。 應(yīng)添加足量的抗氧化劑和銅抑制劑以使產(chǎn)品符合特定的抗老化要求,。

添加劑熱穩(wěn)定劑

形式粒子

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生產(chǎn)工藝？

具有良好的柔軟性,、延伸性,、電絕緣性、透明性,、易加工性和一定的透氣性,。化學(xué)穩(wěn)定性能較好,，耐堿、耐一般有機(jī)溶劑,，具有廣泛的用途,，包括擠出涂覆、吹塑薄膜,、電線電纜包覆,、注塑和吹塑中空成型等。

由于引發(fā)劑產(chǎn)生的游離基壽命較短,，通過(guò)提高反應(yīng)壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮,，使得其密度增至0.5g/cm3，近似于不能再壓縮的液體,，以縮短乙烯分子間距,，增加游離基或活性增長(zhǎng)鏈與乙烯分子的碰撞幾率來(lái)進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，生成低密度聚乙烯,，因此低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯,。

低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級(jí)壓縮、引發(fā)劑及調(diào)節(jié)劑注入,、聚合反應(yīng)系統(tǒng),、高低壓分離回收系統(tǒng)、擠出造粒及后處理系統(tǒng)等部分,。

根據(jù)反應(yīng)器型式的不同,，可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種。

管式法與釜式法工藝各具特點(diǎn)：管式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制造和維修方便,，能承受更高的壓力；釜式法反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，維修,、安裝相對(duì)困難，同時(shí)由于反應(yīng)熱撤熱能力受限,，反應(yīng)器體積通常比較小,。

一般來(lái)說(shuō),，大規(guī)模裝置多采用管式法，而生產(chǎn)專用牌號(hào)及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法,。

由于不同工藝的特點(diǎn),，釜式法產(chǎn)品支鏈多，沖擊強(qiáng)度較好,，適用于擠出涂層樹(shù)脂,。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少,、光學(xué)性好,，適于加工成薄膜。

高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

管式反應(yīng)器內(nèi)徑一般為25~82mm,，長(zhǎng)度為0.5~1.5km,，長(zhǎng)徑比大于10000：1，外徑內(nèi)徑比一般不小于2mm,，并帶有水夾套用于撤走部分反應(yīng)熱,。

迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同,，由于采用了不同的反應(yīng)器進(jìn)料點(diǎn),，不同的分子量調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑及其注入位置,，以及不同的助劑注入方式,、產(chǎn)品處理、返回乙烯的量和送出位置,，也就形成了各種不同特點(diǎn)的工藝,。

目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM公司的CTR工藝等,。

Lupotech T工藝

國(guó)內(nèi)低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝,。該工藝反應(yīng)壓力260~310MPa，反應(yīng)溫度160~330℃,，單程轉(zhuǎn)化率35%,，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數(shù)0.15~50g/10min,，單線產(chǎn)能45×104t/a,，該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用脈沖反應(yīng)器技術(shù)，通過(guò)控制反應(yīng)器末端減壓閥門(mén)的開(kāi)度,、閥開(kāi)的持續(xù)時(shí)間以及開(kāi)關(guān)頻率得以實(shí)現(xiàn),。脈沖操作使得反應(yīng)器內(nèi)混合效果提升，反應(yīng)穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高,，并能減少反應(yīng)器粘壁,，傳熱系數(shù)提高，夾套水撤熱效果更好,；

（2）以過(guò)氧化物為引發(fā)劑,，分4點(diǎn)注入反應(yīng)器不同區(qū)域，形成4段反應(yīng)區(qū),；

（3）以丙烯,、丙醛為分子量調(diào)節(jié)劑，由1次壓縮機(jī)入口引入,，隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器,，產(chǎn)品范圍寬；

（4）高壓循環(huán)氣系統(tǒng)可通過(guò)順序控制實(shí)現(xiàn)自清洗溶解脫蠟操作,，減少對(duì)正常生產(chǎn)操作的影響,；

（5）設(shè)置熱水站系統(tǒng)降低冷卻水消耗，回收聚合反應(yīng)及高壓循環(huán)氣系統(tǒng)熱量為其它裝置所用,。

Exxon Mobil管試法工藝

Exxon Mobil管式法工藝的反應(yīng)壓力為250~310MPa,，反應(yīng)溫度為215~310℃,，轉(zhuǎn)化率高可達(dá)40%,，產(chǎn)品密度為0.918~0.934g/cm3，熔融指數(shù)為0.2~50g/（10min）,，單線產(chǎn)能達(dá)50×104t/a,，該工藝具有6個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用平推流管式反應(yīng)器，反應(yīng)器直徑沿軸向逐級(jí)擴(kuò)大,，優(yōu)化氣體流速及反應(yīng)器壓降,。增加反應(yīng)穩(wěn)定性，減少分解反應(yīng),，減少反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)垢,，提高反應(yīng)器傳熱效率；

（2）引發(fā)劑沿反應(yīng)器軸向多點(diǎn)注入,，可形成4~6個(gè)反應(yīng)區(qū),，提高轉(zhuǎn)化率與操作靈活性，產(chǎn)品范圍寬,；

（3）一般采用丙烯作為調(diào)節(jié)劑來(lái)控制熔融指數(shù),，生產(chǎn)中密度牌號(hào)產(chǎn)品時(shí)采用丙醛作為調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)劑通過(guò)高壓隔膜泵注至2次壓縮機(jī)入口,，再隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器,；

（4）采用了管式反應(yīng)器熱乙烯正向進(jìn)料與冷乙烯多點(diǎn)側(cè)向進(jìn)料相結(jié)合的方式，使反應(yīng)熱均勻釋放，亦可起到移除反應(yīng)熱的作用,，使得反應(yīng)器夾套冷卻負(fù)荷得到優(yōu)化,，減少反應(yīng)器長(zhǎng)度，并使反應(yīng)器溫度分布平穩(wěn),，提高乙烯轉(zhuǎn)化率,。同時(shí)由于多點(diǎn)側(cè)向進(jìn)料，反應(yīng)器正向熱乙烯進(jìn)料量減少,，反應(yīng)器入口預(yù)熱器熱負(fù)荷降低,，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調(diào)溫水系統(tǒng)為反應(yīng)器夾套供水,，移除反應(yīng)熱,，通過(guò)優(yōu)化夾套水供水溫度，提高傳熱效率,，縮短反應(yīng)器長(zhǎng)度,、提高轉(zhuǎn)化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓,、高熱流體的能量,。

CTR工藝

DSM公司的CTR工藝反應(yīng)壓力為200~250MPa，反應(yīng)溫度為160~290℃,，轉(zhuǎn)化率為28%~33.1%,，大可達(dá)38%，產(chǎn)品密度為0.919~0.928g/cm3,，熔融指數(shù)為0.3~65g/（10min）,，大單線能力可達(dá)40×104t/a。該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用非脈沖操作,，反應(yīng)器操作壓力較低且保持恒定,，反應(yīng)器內(nèi)流速較高，具有良好的沖刷作用,，不產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,，反應(yīng)器不需清洗除垢，降低了操作費(fèi)用,；

（2）反應(yīng)器管徑保持恒定,，采用直接“1次通過(guò)”原則，無(wú)復(fù)雜的側(cè)線進(jìn)料系統(tǒng),，反應(yīng)器及支架的設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單,，投資較低；

（3）反應(yīng)器夾套采用冷水冷卻,，可副產(chǎn)蒸汽,；

（4）使用過(guò)氧化物引發(fā)劑,，產(chǎn)品凝膠成分較小，無(wú)催化劑殘留,，環(huán)保效應(yīng)好,；生成的低聚物較少，循環(huán)氣回收流程得到簡(jiǎn)化,；

（5）良好的操作條件和聚合時(shí)無(wú)壓力波動(dòng),，使得產(chǎn)品質(zhì)量較高，特別是薄膜產(chǎn)品,，具有出色的光學(xué)特性和加工性能,，可生產(chǎn)小薄膜厚度為10μm的薄膜產(chǎn)品，但產(chǎn)品范圍較窄,，無(wú)法生產(chǎn)低熔融指數(shù)的共聚物（EVA）產(chǎn)品,。

高壓釜式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

高壓釜式法工藝采用帶有攪拌系統(tǒng)的釜式反應(yīng)器，長(zhǎng)徑比可從2：1到20：1,，釜式反應(yīng)器容積多為0.75~3m3,。反應(yīng)溫度一般在150~300℃，反應(yīng)壓力一般在130~200MPa,，轉(zhuǎn)化率為15%~21%,。

由于釜式反應(yīng)器屬于厚壁容器，通過(guò)反應(yīng)器壁的熱傳遞比管式反應(yīng)器更受限制,，故反應(yīng)基本為絕熱過(guò)程,，沒(méi)有明顯的熱量從反應(yīng)器內(nèi)移出，主要通過(guò)多點(diǎn)注入冷乙烯進(jìn)料來(lái)控制反應(yīng)溫度,，平衡反應(yīng)熱,。反應(yīng)器帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器,，使反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻,，避免局部熱點(diǎn)出現(xiàn)。引發(fā)劑均采用有機(jī)過(guò)氧化物,，可沿反應(yīng)器軸向在不同位置多點(diǎn)注入,，形成不同操作溫度的多個(gè)反應(yīng)段，反應(yīng)段間無(wú)返混,，操作靈活,，產(chǎn)品范圍寬，可生產(chǎn)高達(dá)40%醋酸乙烯含量的共聚產(chǎn)品EVA,。

Lupotech A工藝

Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應(yīng)器,，反應(yīng)釜容積1.2m3，原料和引發(fā)劑分多點(diǎn)注入反應(yīng)器,，反應(yīng)壓力為210~246MPa,，高反應(yīng)溫度為285℃,，調(diào)節(jié)劑為丙烯或丙烷，由次壓縮機(jī)入口加入,，可產(chǎn)多種牌號(hào)的LDPE/EVA產(chǎn)品,，產(chǎn)品密度為0.912~0.951g/cm3，熔融指數(shù)為0.2~800g/（10min）,，醋酸乙烯含量可高達(dá)40%,，反應(yīng)器單程轉(zhuǎn)化率為10%~21%，大單線設(shè)計(jì)規(guī)?？蛇_(dá)到12.5×104t/a,。

LupotechA工藝不僅能夠生產(chǎn)支鏈多，沖擊度較好的擠出涂敷樹(shù)脂,，還能夠生產(chǎn)分子量分布較寬的薄膜產(chǎn)品,。通過(guò)APC控制系統(tǒng)能夠很好地控制LDPE/EVA產(chǎn)品的熔融指數(shù)和密度，得到均一產(chǎn)品,。國(guó)內(nèi)引進(jìn)該工藝的主要有斯?fàn)柊钍?、揚(yáng)子石化、上海石化等,，裝置能力均為10×104t/a,。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來(lái)增強(qiáng)抗腐蝕能力,、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的,，而這種物質(zhì)是EVA，這是一種新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料,，具有良好的緩沖,、抗震、隔熱,、防潮,、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無(wú)毒,、不吸水,。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來(lái)增強(qiáng)抗腐蝕能力,、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的,，其實(shí)PC的表面很光滑，一般來(lái)說(shuō)電鍍和印刷都是比較困難的,，因此需要經(jīng)過(guò)一些表面處理,，涂覆就是其中一種。

在基片表面蓋上一層材料,，如用浸漬,、噴涂或旋涂等方法在基片表面覆蓋一層光致抗蝕劑,。

具體說(shuō)來(lái)，

PC就是聚碳酸酯,，PC薄膜就是用這種材料壓延出來(lái)的薄膜,，一般不會(huì)太薄，0.1到幾毫米厚的都有,，由于PC的硬度,，所以也叫硬質(zhì)塑料薄膜。在其表面可以電鍍,，一般都是鍍鎳,，像ABS這些塑料都可以電鍍，這也是一門(mén)專門(mén)的學(xué)科,；印刷級(jí)是指可以直接用一般的油墨印刷上的PC薄膜,，這種PC薄膜一般都是經(jīng)過(guò)表面處理的，例如涂覆,。

表面涂覆技術(shù)是指在材料表面涂覆一層新材料的技術(shù),，如電鍍（或化學(xué)鍍）、噴漆（或上涂料）,、熱噴涂和氣相沉積技術(shù)等等,。表面涂覆 是在基質(zhì)表面上形成一種膜層，以改善表面性能的技術(shù),。涂覆層的化學(xué)成分,、組織結(jié)構(gòu)可以和基質(zhì)材料完全不同，它以滿足表面性能,、涂覆層與基質(zhì)材料的結(jié)合強(qiáng)度能適應(yīng)工況要求,、經(jīng)濟(jì)性好、環(huán)保性好為準(zhǔn)則,。涂覆層的厚度可以是幾毫米,，也可以是幾微米。