金屬制品生產(chǎn)中產(chǎn)生大量成分復雜的廢水,。傳統(tǒng)廢水處理技術存在能耗大、不達標,，重金屬、污染物等超標等問題,，不能滿足節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟要求,，需進行技術升級。隨著我國的環(huán)境保護法,、水污染行動計劃（水十條）,、污染物排放許可制實施方案等環(huán)保法律法規(guī)頒布，國家對節(jié)能環(huán)保的要求越來越嚴格,，節(jié)約型,、低能耗、高質(zhì)量發(fā)展成為必然要求和趨勢,，這也為線材加工污水處理提出了新的要求,。

1、金屬制品行業(yè)廢水特點,、處理情況

金屬制品品種眾多,，如PC鋼絲、鋼絞線及PC鋼棒,、鋼簾線,、焊絲、彈簧鋼絲,、不銹鋼絲等,。金屬制品生產(chǎn)用水量大，以某鋼絲生產(chǎn)企業(yè)為例,，平均生產(chǎn)1t鋼絲所消耗的自來水約4t,，若按每月生產(chǎn)5000t鋼絲計算，每月消耗水約2萬t,，每月生產(chǎn)排出的污水量相當于不發(fā)達國家30a的人均用水總量,。

不同的產(chǎn)品、不同生產(chǎn)階段所產(chǎn)生的廢水成分非常復雜,。按金屬制品生產(chǎn)工藝,，金屬表面處理時會產(chǎn)生大量廢水，如酸洗,、磷化,、清洗、電鍍等工藝廢水,，廢水中主要含有各類酸,、鋅,、鐵、鉛,、銅等離子,，水體呈酸性。這類金屬表面處理廢水的特點是水量較大,、濃度較低,，處理工藝多采用傳統(tǒng)酸性廢水的中和沉淀法，或采用生物法,，將重金屬,、無機鹽沉淀固化、填埋,，也有采用膜分離工藝提純,、濃縮，并利用,。拉拔過程中的廢水,，如拉絲潤滑廢液，是油水混合而成的穩(wěn)定均勻的膠體物質(zhì),，主要成分為油和拉絲油等乳化液,，含有乳化油、烴水混合物,、乳化液（膏）,、冷卻劑、潤滑劑,、拔絲劑等有害物質(zhì),，一般呈堿性，含重金屬,，且污染物濃度較高,，不易降解。相比于金屬表面處理廢水,，拉拔廢水量較小,、處理難度更大。針對拉拔產(chǎn)生的廢水污染物濃度較高,、難處理的特點,，多采用蒸發(fā)工藝，將廢油濃縮,、提純,、結晶，并回收利用,，而濃度越高,，廢水蒸發(fā)消耗蒸汽越少,。

筆者探究采用新型布膜式蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)工藝,，提純,、濃縮、結晶處理線材加工廢水,，達到環(huán)保,、節(jié)能、降耗的目的,。

2、幾種蒸發(fā)工藝原理及能效分析

蒸發(fā)工藝是加熱污水至蒸發(fā)溫度,，使其在常壓或正壓,、真空的壓力下汽化，達到濃縮,、飽和而析出無機鹽晶粒的工藝方法,。蒸發(fā)工藝處理廢水，通過蒸發(fā)使原料達到一定的濃度結晶,，還可以回收利用,，是國內(nèi)外廢水處理比較常用的方法。

常用的處理設備有單效蒸發(fā),、多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮技術（MVR）3種蒸發(fā)工藝,。按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā),、強制循環(huán)型蒸發(fā),、刮膜式蒸發(fā)等等。正確地采用某種工藝,，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量,，又能節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本,，提高經(jīng)濟效益,。

單效蒸發(fā)即只有一級的蒸發(fā)，一次蒸汽加熱廢水產(chǎn)生二次蒸汽,，經(jīng)冷凝后排放,，特點是設備簡單，造價低,，能效比低,。其蒸發(fā)單位質(zhì)量的污水通常需要1.1～1.2倍質(zhì)量的蒸汽，造水比為0.7～0.9（造水比是指蒸發(fā)裝置淡水總產(chǎn)量與鹽水加熱器所消耗的蒸汽量之比）,。

多效蒸發(fā)是利用從一效到末效的二次蒸汽多次逐級重復加熱的蒸發(fā)器,，按溫度差逐級設計,，一般一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料的熱敏性溫度來控制，末效二次蒸汽的溫度由當?shù)氐暮０胃叨群驼婵諜C組的選型來決定,。多效蒸發(fā)器的一次蒸汽的消耗與效體的數(shù)量成反比,，根據(jù)廢水成分和系統(tǒng)大小，可設計成二效,、三效～五效,，理論上蒸發(fā)單位質(zhì)量的冷凝水通常需要0.25～0.55倍質(zhì)量的蒸汽，造水比為1.8～3.8,，相比于單效蒸發(fā),，多效蒸發(fā)更加節(jié)能。

MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器,，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮,，使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復使用,，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗一次蒸汽,，只消耗電能，其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率,。