3、廢水處理工藝條件選擇

經(jīng)分析,，水性涂料生產(chǎn)過(guò)程中排放的乳液廢水中化學(xué)組分可分成水溶和非水溶兩類：水溶的有乳化劑,、丙烯酸、苯甲酸鈉,、乙二醇,、苯甲酸等；非水溶的包括苯乙烯,、EVA,、醋酸乙烯、丙烯酸及其酯類的高分子聚合物,、滑石粉,、鈦白粉,、顏料等。這些不同的組分在斥力作用下保持著穩(wěn)定的分散體系,，不凝聚沉降,，久置不分層。采用合適的破乳劑和絮凝劑可以先將非水溶組分經(jīng)破乳,、凝聚后從水溶液中沉淀下來(lái),，從而實(shí)現(xiàn)固液分離；再經(jīng)板框壓濾后,，廢固去垃圾填埋處理,；濾液和清液使用強(qiáng)氧化劑深度氧化處理，后實(shí)現(xiàn)無(wú)害排放,。

3.1 廢水pH值控制及中和劑的選擇

未經(jīng)處理乳液廢水,，pH值在6左右。下文通過(guò)調(diào)節(jié)乳液廢水在不同的酸堿度（pH值）,，投入相同量的絮凝劑后,，攪拌相同的時(shí)間，觀察絮凝效果,。結(jié)果表明,，廢水的pH值調(diào)至6～8時(shí)，投入絮凝劑并攪拌2min,，發(fā)現(xiàn)廢液分層不好,，即絮凝效果不佳；廢水的pH值調(diào)至8～9時(shí),，投入絮凝劑并攪拌2min,，即有大顆粒絮狀沉淀出現(xiàn)，絮凝效果較佳,；再將廢水的pH值調(diào)至9以上時(shí),，投入絮凝劑并攪拌2min，絮凝效果又變差,?？梢?jiàn)，能否取得佳的絮凝效果,，廢水的pH值控制至關(guān)重要,。絮凝反應(yīng)時(shí)乳液廢水的佳pH值為8～9。

廢水pH值的調(diào)節(jié),，可采用濃度30％的NaOH或生石灰等常用無(wú)機(jī)堿,。燒堿價(jià)格比較貴，但用生石灰調(diào)節(jié)時(shí)，廢渣較多,，各地可以根據(jù)具體情況決定,。

3.2 破乳劑的選擇

有機(jī)相與水相的分離，一種簡(jiǎn)單有效的方法是采用破乳劑,。破乳劑是一種用于脫水的非離子型表面活性劑,，可以破壞乳液中穩(wěn)定的雙電層結(jié)構(gòu)以及穩(wěn)定乳化體系，從而實(shí)現(xiàn)兩相分離（使乳液中有機(jī)相和水分分離）,。

常用的非離子型破乳劑主要有SP型破乳劑,、AP型破乳劑、AE型破乳劑和AR型破乳劑,。其中AR型破乳劑的特點(diǎn)是：在原油凝固點(diǎn)高于5℃的情況下有較好的溶解,、擴(kuò)散、滲透效應(yīng),，促使乳化水滴絮凝,、聚結(jié)；能在45℃以下,、45min內(nèi),，把含水率在50%～70%的原油中的水脫出80%以上，這是SP型,、AP型破乳劑所不能比的,。本方案中選擇AR型破乳劑。

3.3 絮凝劑的選擇

采用帶有正（負(fù)）電性的基團(tuán)中和水中一些帶有負(fù)（正）電性,、難以分離的粒子或顆粒,，降低其電勢(shì),，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài),，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，再通過(guò)物理或化學(xué)的方法分離出來(lái),。一般將為達(dá)到這種目的而使用的藥劑稱之為絮凝劑,。

絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩類。其中無(wú)機(jī)絮凝劑又包括無(wú)機(jī)凝聚劑和無(wú)機(jī)高分子絮凝劑,；有機(jī)絮凝劑又包括合成有機(jī)高分子絮凝劑,、天然有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。

無(wú)機(jī)凝聚劑包括硫酸鋁,、氯化鋁,、硫酸鐵、氯化鐵等,。常用的有鋁鹽,，如硫酸鋁Al（2SO4）3?18H2O（早由美國(guó)開(kāi)發(fā)并一直沿用至今，是一種重要的無(wú)機(jī)絮凝劑）和明礬Al（2SO4）3?K2SO4?24H2O；另一類是鐵鹽,，如三氯化鐵水合物FeCl3?6H2O,、硫酸亞鐵水合物FeSO?417H2O和硫酸鐵。

無(wú)機(jī)高分子絮凝物主要是鋁鹽和鐵鹽的聚合物,，如聚合氯化鋁（PAC）,、聚合硫酸鋁（PAS）、聚合氯化鐵（PFC）以及聚合硫酸鐵（PFS）等,。與其他無(wú)機(jī)絮凝劑相比,，無(wú)機(jī)高分子絮凝劑絮凝效果更好，其原因有：能提供大量的絡(luò)合離子,，能夠強(qiáng)烈吸附膠體微粒,，通過(guò)吸附、橋架,、交聯(lián)作用使膠體凝聚,；能中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，降低δ電位,，使膠體微粒由原來(lái)的相斥變?yōu)橄辔?，使膠體微粒相互碰撞，破壞了膠團(tuán)穩(wěn)定性,，從而形成絮狀混凝沉淀,，沉淀的表面積可達(dá)（200～1000）m2/g，吸附能力極強(qiáng),。

有機(jī)高分子絮凝劑（包括天然高分子和合成高分子兩大類）大分子中可帶有—COO—,、—NH—、—SO3,、—OH等親水基團(tuán),，具有鏈狀、環(huán)狀等多種結(jié)構(gòu),。根據(jù)含有的官能團(tuán)離解后粒子的帶電情況,，可分為陽(yáng)離子型、陰離子型,、非離子型3大類,。從化學(xué)結(jié)構(gòu)上可以分為：聚胺型，屬于低分子量陽(yáng)離子型電解質(zhì),；季銨型,，分子量變化范圍大，多為陽(yáng)離子型電解質(zhì),；丙烯酰胺共聚物,，分子量較高（可以幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn),、甚至幾千萬(wàn)），均以乳狀或粉狀的劑型出售,，使用上較不方便,，但絮凝性能好。有機(jī)高分子絮凝劑因分子量高,、含活性基團(tuán)多,，具有用量少、浮渣產(chǎn)量少,、絮凝能力強(qiáng),、絮體易分離、除油及除懸浮物效果好等特點(diǎn),，在處理煉油廢水及其他工業(yè)廢水,、高懸浮物廢水及固液分離中有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機(jī)高分子絮凝劑,，以其高分子量,、絮凝架橋能力強(qiáng)，而顯示出在水處理中的優(yōu)越性,；聚丙烯酰胺還能與乳化劑反應(yīng),，起到破乳作用；與水解后帶羥基的有機(jī)物作用生成不溶性鹽,。

從乳液廢水的成分分析和絮凝劑的性能對(duì)比,，本方案選擇無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚合硫酸鋁作為主要絮凝劑，選擇有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺作為助凝劑,。

3.4 氧化劑的選擇

深度氧化技術(shù)又稱氧化技術(shù),，以產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基（?OH）為特點(diǎn)，在高溫高壓,、電,、聲、光輻照,、催化劑等反應(yīng)條件下,，使大分子難降解有機(jī)物氧化成低毒或無(wú)毒的小分子物質(zhì)。根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和反應(yīng)條件的不同,，可將其分為光化學(xué)氧化、催化濕式氧化,、聲化學(xué)氧化,、臭氧氧化、電化學(xué)氧化,、Fenton氧化等,。

本方案采用Fenton氧化法,，即利用亞鐵離子Fe2+和H2O2之間的鏈反應(yīng)催化生成?OH，將各種有毒和難降解的有機(jī)化合物徹底氧化,，達(dá)到去除污染物的目的,。Fenton氧化法特別適用于生物難降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機(jī)廢水（如垃圾滲濾液）的氧化處理，處理效果影響因素主要為pH值,、H2O2和鐵鹽的投加量,。

3.5 佳工藝控制條件

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出佳助劑用量及絮凝反應(yīng)時(shí)間如下（以每t廢水為基準(zhǔn)）：破乳劑（AR型），0.2kg,；絮凝劑聚合硫酸鋁,，1~2kg；助凝劑PAM,，0.2kg,；Fenton試劑，0.1kg,；乳液廢水的佳pH值,，8～9；絮凝攪拌時(shí)間,，30~40min,。