高要區(qū)輕型鋼結(jié)構(gòu)樓板層設(shè)計！鋼結(jié)構(gòu)廠房搭建,。中式牌坊修繕翻新,。

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隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識的提高,，huanbaobumen的嚴(yán)格要求,，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈,，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,。事實告訴我們,，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個人的責(zé)任,。

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鋼材,、鋼鑄件的品種,、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,。

高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝

1、準(zhǔn)備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套,、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查,、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機(jī)械的選擇,、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定,、勞動力的進(jìn)場等。

2,、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝,，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法,，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始,，以一個柱間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元,，按鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展;垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),，同節(jié)柱方位內(nèi)的橫向構(gòu)件,，通常由上至下逐層安裝。采取對稱安裝,、對稱固定的工藝,，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形降低到zui小。

安裝時,，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域,，按劃分的區(qū)域、平等順序同時進(jìn)行,。當(dāng)一片區(qū)吊裝完成后,，即進(jìn)行測量、校正,、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序,，待幾個片區(qū)安裝完成后，再對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量,、校正,、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接,。接著,，進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

3,、高層建筑的鋼柱通常以2~4層為一節(jié),，吊裝一般采用一點正吊。鋼柱安裝到位,、對準(zhǔn)軸線,、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤,。

安裝時,，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上,。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝,、焊接、栓接完成并驗收合格后,，再能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線,。

4、同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁,，宜從上向下安裝,。鋼梁安裝完成后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板,。

5,、結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照,、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化,，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。

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超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀是怎樣的,？對于超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國的應(yīng)用有哪些建議？下面是小編帶來的關(guān)于超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用及建議的內(nèi)容介紹以供參考,。

近些年,，我國超高層建筑的數(shù)量越來越多，這類建筑群的出現(xiàn)對減少我國建筑占地面積具有較大作用,，特別是對我國這樣人口較多的來說,，發(fā)展超高層建筑無疑是解決我國建筑占地面積增多、人均土地減少的重要舉措,。在我國,，超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑主要用作寫字樓,、酒店亦或大跨度的商業(yè)地產(chǎn)等,，這些超高層建筑多集中于繁華城市中心，多為一些被稱為“都市綜合體”的項目所應(yīng)用,。

這類高層鋼結(jié)構(gòu)在標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計應(yīng)用中的投影建筑面積通常較小,，這導(dǎo)致安裝過程中容易受到工序場地小、構(gòu)件多,、工序長,、協(xié)調(diào)復(fù)雜等的影響，另外現(xiàn)場鋼構(gòu)件的堆放位置也會受到一定的限制,。研究顯示,，鋼結(jié)構(gòu)的安裝中zui普遍的特點是存在較多立體交叉作業(yè)施工情況，即在安裝過程中鋼框架需要與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)界面的施工在同一時間進(jìn)行作業(yè),，這使得兩者在作業(yè)過程中互相干擾的現(xiàn)象時常發(fā)生,，干擾較重時甚至需要工序間歇時間，這也不同程度地影響到了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度以及施工的流水節(jié)拍,。

一般鋼梁在安裝的時候主要是經(jīng)限位的連接板及高強(qiáng)螺栓經(jīng)過多次矯正并經(jīng)過對高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰來固定,，從而達(dá)到對鋼梁與梁柱連接點的軸線位置與垂直度進(jìn)行有效控制的目的。為解決以上問題，建議在zui初的吊裝中,，以安裝就位的鋼梁進(jìn)行持續(xù)的矯正以及調(diào)整,，以確保安裝鋼梁框架的位置與圖紙設(shè)計要求相符合。在對其進(jìn)行矯正時可借助千斤頂和倒鏈進(jìn)行反復(fù)矯正,，這樣可以鋼梁軸線的位置與其垂直度平行,，以鋼梁的安裝質(zhì)量。另外在進(jìn)行鋼梁吊裝的過程中可借助連接板完成與鋼柱牛腿以及鋼梁腹板之間的連接,，可以以一塊小鋼板或用高強(qiáng)度螺栓連接與兩端焊口處的鋼梁上翼緣板以及牛腿進(jìn)行臨時的點焊定位,。在設(shè)計對鋼梁進(jìn)行吊點的耳板時，建議在梁跨的四分之一處進(jìn)行設(shè)置,。采用以上方法不僅可以提高安裝速度和質(zhì)量,，而鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的安全與質(zhì)量也得到了相應(yīng)。

鋼構(gòu)件在工廠加工,，施工現(xiàn)場工作量大幅度減少,。樓板采用裝配式鋼筋桁架樓承板，實現(xiàn)立體交叉作業(yè),，主體工期縮短一半左右,。