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幕墻龍骨采用方管,，方管與H型鋼柱的連接件采用0 mm×70 mm×0 mm角鋼（L = 00 mm）,，與主體H型鋼柱豎向間隔900 mm焊接一個(gè)固定點(diǎn)，焊接形式為滿焊,，焊縫高度不小于7 mm,；龍骨為80 mm×70 mm×0 mm×mm C型檁條。主體結(jié)構(gòu)跨度為  m,，C型檁條水平放置時(shí),，跨中撓度較大，影響受力要求,，因此在跨中采用50角鋼豎向作支撐,。

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一般而言,，墻體的做法先是砌m高、厚0.3m（嚴(yán)寒地區(qū)厚度為0.37m）的磚墻或者加氣混凝土砌塊,，其上才是夾芯板或者壓型板,。

結(jié)合高層鋼結(jié)構(gòu)的工藝流程與特點(diǎn)（構(gòu)件驗(yàn)收→吊裝→高強(qiáng)螺栓→焊接及其檢測→壓型鋼板與栓釘），對超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進(jìn)行簡要總結(jié),。超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)主要包含如下幾方面內(nèi)容：①塔吊的選擇,、布置及裝拆；②構(gòu)件進(jìn)場,、驗(yàn)收與堆放,；③吊裝；④測量控制,；⑤焊接,；⑥工期及質(zhì)量控制；⑦安全施工,。下面是小編帶來的關(guān)于超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的內(nèi)容介紹以供參考,。

塔吊的選擇、布置及裝拆塔吊是超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備,，其施工,，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。另外,，采用附著塔吊的造價(jià)要遠(yuǎn)高于同類型起重能力稍小的內(nèi)爬式塔吊,，比如本工程設(shè)計(jì)高度為150m,，采用附著式塔吊的塔身高度約180m（其中考慮鋼結(jié)構(gòu)3層柱12m，吊索4～6m,，吊鉤滑輪及小車全高4m,，安全操作距離2m等），加上地下部分高度共200m,，而采用內(nèi)爬式塔吊的塔身約為40～50m,。

附著塔吊的租賃成本要大于內(nèi)爬式塔吊。因此,，從經(jīng)濟(jì)上考慮,，為節(jié)約成本，優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑的施工,。

吊裝吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序,，吊裝的速度與質(zhì)量對整個(gè)工程起著舉足輕重的作用。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面和立面形狀,、結(jié)構(gòu)形式,、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場施工條件等因素確定吊裝分區(qū)與吊裝順序,。本工程劃分為東,、西兩個(gè)作業(yè)區(qū)，由兩個(gè)作業(yè)組分別完成各自范圍內(nèi)的構(gòu)件吊裝,。吊裝的總原則為：

平面內(nèi)均從中心核心筒向四周擴(kuò)展,，即從中間的一個(gè)單元開始，先組裝成一個(gè)穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元,，先吊柱后吊梁,，一個(gè)柱網(wǎng)單元吊裝并臨時(shí)固定后，再在其左右或前后吊裝兩個(gè)單元,，待3個(gè)單元構(gòu)件全部吊裝完成后,，進(jìn)行的校正。

豎向吊裝順序（以一柱三層為例）：先安4根鋼柱→下層框架梁→測量校正→螺栓初擰→中層框架粱→上層框架粱→測量校正→螺栓初擰→測量校正→終擰高強(qiáng)螺栓→焊接→焊縫檢測→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→下,、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接→下,、中、上層鋼梯,、平臺(tái)吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工,。

焊接高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、工程量大,、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序,，其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對工程的“安全,、,、高速”的完成影響重大。本工程約15000工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工任務(wù),，月施工zui快完成9層,；采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊完成了超厚鋼板焊接的施工（zui厚達(dá)100mm），整個(gè)工程的焊縫100％超聲波探傷,，100％合格,，一次探傷合格率達(dá)98％；在鋼結(jié)構(gòu)吊裝方面,，經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)人員不斷探索與總結(jié),，解決了超高層鋼結(jié)構(gòu)空間定位及折線形鋼結(jié)構(gòu)箱型柱吊裝技術(shù)問題，且整體垂直度zui大偏差9mm.,。

確定焊接順序①平面內(nèi)：應(yīng)從建筑平面中心向四周擴(kuò)展,，采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱和對稱的順序焊接,。②豎向上：L層框架梁→壓型鋼板支托→下層框架梁→玉型鋼板支托→中層框架梁→壓型鋼板支托→焊接檢驗(yàn)（柱柱焊接可在梁焊接前進(jìn)行,，也可于之后進(jìn)行）。③柱一柱焊接應(yīng)由兩名焊工相對,，兩面等溫,、等速對稱施焊。④柱梁節(jié)頭的焊接,，一般先焊H型鋼的下翼緣板,，再焊上翼緣板。一根梁的兩個(gè)端頭應(yīng)先焊一個(gè)端頭,，待其冷卻至常溫后，再焊另一端,。

確定焊接工藝中關(guān)村金融中心工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難度較大,，不僅鋼板厚，而且由于結(jié)構(gòu)為雙曲面,，設(shè)計(jì)中采用了大量的斜撐及斜柱,，造成立焊、斜立焊較多,，此類結(jié)構(gòu)不僅處于結(jié)構(gòu)的重要部位,，而且大多處于外向、斜向,，安全操作與施工防護(hù)都比較困難,。尤其是緊迫的工期與較大的焊接工程量之間的矛盾，我們采用CO氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)用于立焊,、斜立焊和俯角焊的工藝,，從根本上解決手工電弧焊速度慢影響進(jìn)度的問題,，滿足了焊接施工的需要。

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壓型鋼板安裝

(1)在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下,，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果,。

(2)壓型鋼板固定,，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封,，再用防水密封膏密封,，并用自攻螺釘與檁條固定。

(3)每塊板端部不少于3個(gè)螺釘,，中間支撐處在大于3m檁距的情況下,，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

(4)板材搭接于檁條上,，搭接長度要求,，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏,。

(5)包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm,。

(6)自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上,，并進(jìn)行防水處理。

(7)一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí),，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷,。

：適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái),，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板,，分層澆筑混凝土板的流水施工。