抗蠕變 PC 日本帝人 G-3410 玻纖增強(qiáng)10% 高剛性 工業(yè)應(yīng)用 

 PC 日本帝人 G-3410的成型工藝：

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量,，成型前，必須對(duì)原料充分干燥,。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃,，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃,，真空度0.96MPa（720mmHg）以上

,，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃,，時(shí)間25～48 h）,。干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則樹(shù)脂顏色加深,，容易造成性能下降,。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí)

,，料斗應(yīng)是封閉的,，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃,，借以防止干燥后的樹(shù)脂再吸濕,。料斗的加料量應(yīng)不超過(guò)0.5～1 h的用量,。

已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存,。使用時(shí),，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法

,，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條,，即為合格,。 

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚,、注射成型機(jī)的類型等有關(guān),，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂

,，但其韌度不免有所降低,。選用的樹(shù)脂，其K值以在52～54較為適宜,。薄壁制件,，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好,；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低

,，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(zhǎng),，塑料在料筒內(nèi)塑化較好,；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小,，在稍低溫度下亦能成型

。如溫度超過(guò)290℃,，注射周期加長(zhǎng),，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大，對(duì)制件的綜合性能有損,。不同類型的注射機(jī),，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃,，柱塞式則為270～310℃,。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃,。

加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上,，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失,。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高,，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī),，一般注射壓力為100～160 MPa,，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。

保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大,。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件,，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力,。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，不僅內(nèi)應(yīng)力大，

制件易開(kāi)裂使強(qiáng)度降低,，同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)成型周期,。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力,，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系,。因此，模溫應(yīng)盡量高,。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模,，

所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過(guò)高時(shí),，制件冷卻慢,，成型周期長(zhǎng)，且易發(fā)生黏模,，使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形,。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過(guò)熱處理來(lái)消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃,。一般控制為125～135℃,。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚,，時(shí)間越長(zhǎng)

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