1.直縫鋼管焊縫外觀的基本要求

　　在對(duì)直縫鋼管進(jìn)行無損檢測(cè)之前,，焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)滿足要求,。用于管接頭的焊接接頭一般要求直焊縫外觀和表面質(zhì)量如下：

　　焊接外形應(yīng)良好,，坡口兩側(cè)應(yīng)覆蓋寬度2mm,。角焊縫的焊接接頭高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程，形狀應(yīng)平穩(wěn)過渡,。

　　焊接接頭表面

　?。?）不允許有裂紋，不熔化,、夾渣,、飛濺存在,。

　?。?）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的鋼管、硬化傾向較大的不銹鋼鋼管的焊縫表面不得咬邊,。其他相關(guān)材料的焊縫咬深應(yīng)大于0.5毫米,，連續(xù)邊的長度我們不應(yīng)使用超過100毫米，焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不應(yīng)超過焊縫總長度的10％,。

　?。?）焊縫表面不得低于管道表面。高焊接殘余量不大于3mm,。

　?。?）焊接連接接頭的錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10％，不應(yīng)超過2mm,。

　　2.表面無損檢測(cè)

　　直縫鋼管表面無損檢測(cè)方法的選擇原則：鐵磁鋼管選用磁粉檢測(cè),，非鐵磁鋼管選用滲透試驗(yàn)。

　　對(duì)于有熱裂紋傾向的焊接接頭,，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行一次重要表面無損檢測(cè),。對(duì)于有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在不同焊接系統(tǒng)冷卻一段工作時(shí)間后進(jìn)行研究表面無損分析檢測(cè),。

　　表面無損檢測(cè)應(yīng)用按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行,。 表面無損檢測(cè)的對(duì)象和應(yīng)用一般如下：

　　（1）管材外表面質(zhì)量檢驗(yàn),。

　?。?）檢測(cè)表面缺陷重要對(duì)接焊縫。

　?。?）重要角焊縫進(jìn)行表面存在缺陷的檢測(cè),。

　　（4）重要承插焊和跨接式三通支管焊接接頭表面缺陷的檢測(cè),。

　?。?）高硬化傾向焊接接頭的坡口檢測(cè)。

　　（6）檢查設(shè)計(jì)溫度低于或等于攝氏零下29度的非奧氏體不銹鋼管的凹槽,。

　?。?）清洗后雙面焊縫的檢驗(yàn)。

　　3.X射線和超聲波檢測(cè)

　　X射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的主要對(duì)象是直縫焊鋼管對(duì)接接頭和焊接管件對(duì)接接頭,。

　　焊縫延遲焊接后有開裂傾向,，冷卻一段時(shí)間，應(yīng)該進(jìn)行X射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè),。當(dāng)套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí),，焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的X射線檢測(cè)，只有在測(cè)試壓力合格后才能進(jìn)行隱藏操作,。

　　管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板可以覆蓋的焊接連接接頭,，應(yīng)進(jìn)行100％射線通過檢驗(yàn)，合格后才能發(fā)展利用覆蓋,。預(yù)定的焊縫中間檢查NDT,，檢查放射線的外觀之后進(jìn)行和超聲波檢測(cè)NDT的后表面，焊縫通過評(píng)定后才能繼續(xù)焊接,。