無損探傷檢測物體內(nèi)部或表面的物理性能,、狀態(tài)特性以及內(nèi)部結(jié)構,，檢查物質(zhì)內(nèi)部是否存在不連續(xù)性（即缺陷），從而判斷被檢測物體是否合格，進而評價其適用性,。假如沒有無損檢測技術的應用，鋼鐵的質(zhì)量難于保證,，機器可能會停止運轉(zhuǎn),，飛機難于起飛，火難于上天,，汽車可能會在路上翻車,，火車可能會出軌，石油和氣管道可能會發(fā)生泄漏,，鍋爐和壓力容器可能會發(fā)生爆炸,，鋼鐵包可能引起脫落，電力電路可能會引起短路自燃 可以說,，在現(xiàn)代科學技術應用領域中,，沒有哪種技術能夠象無損檢測那樣具有如此廣泛的科學基礎和應用領域。

　　超聲波探傷儀可用于檢測工件內(nèi)部缺陷（如夾雜,、氣孔,、裂紋等），它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中,，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷,。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，可以應用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置,、壁厚或者表面下缺陷的深度,。超聲波探傷儀作為一種應用比較廣泛的無損檢測儀器，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高,，可以探測細小的裂紋,，具有較大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件,，特別是對于大厚度的鑄件,，可以比較地探測出內(nèi)部缺陷的位置、當量大小和分布情況,。按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分,，可分為：外部的,、內(nèi)部的和性能的這三種缺陷。

　　外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求,；表面裂紋,、折疊、缺肉,、錯差,；模鍛不足、表面麻坑,、表面氣泡和橘皮狀表面等,。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容現(xiàn)或觀察到,。

　　性能方面的缺陷,，如室溫強度、塑性,、韌性或疲勞性能等不合格,；或者高溫瞬時強度、持久強度,、持久,、蠕變強度不符合要求等。性能方面的缺陷,，只有在進行了性能試驗之后才能確切知道,。

　　內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂,，縮孔,、疏松,、白點,、鍛造流紋紊亂、偏析,、粗晶,、石狀斷口、異金屬夾雜等,；后者如脫碳,、增碳、帶狀組織,，鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等,。

　　內(nèi)部缺陷存在于鍛件的內(nèi)部，原因復雜,，不易辨認,，常常給生產(chǎn)造成較大的困難,。射線無損檢測

　　X射線可以穿透鍛件，將內(nèi)部的情況通過X射線檢測設備轉(zhuǎn)化為圖像,，直觀地呈現(xiàn)出來,。真實的達到“”的效果。自主研發(fā)的X射線工業(yè)檢測裝備成像分辨率高,，且具備自動化檢測水平,，很好地解決了鍛件內(nèi)部缺陷檢測的問題。由于工業(yè)鍛件大小尺寸不一,，可根據(jù)客戶要求進行設備定制,，滿足客戶多樣化的檢測需求。射線檢測

　　射線檢測的基本原理是：利用射線(X射線,、γ射線和中子射線)在介質(zhì)中傳播時的衰減特性,，當將強度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時，由于缺陷與被檢件基體材料對射線的衰減特性不同,，透過被檢件后的射線強度將會不均勻,，用膠片照相、熒光屏直接觀測等方法在其對面檢測透過被檢件后的射線強度,，即可判斷被檢件表面或內(nèi)部是否存在缺陷（異質(zhì)點）,。

　　射線檢測主要用于鑄件、焊縫等的檢測,。

　　磁粉檢測

　　磁粉檢測的基本原理是：由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能逸出基體表面,，形成漏磁場。若缺陷漏磁場的強度足以吸附磁性顆粒,，則將在缺陷對應處形成尺寸比缺陷本身*大,、對比度也*高的磁痕，從而指示缺陷的存在,。

　　目前,，磁粉檢測主要應用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測,。

　　滲透檢測

　　滲透檢測的基本原理是：利用毛細管現(xiàn)象和滲透液對缺陷內(nèi)壁的浸潤作用,，使?jié)B透液進入缺陷中，將多余的滲透液出去后,，殘留缺陷內(nèi)的滲透液能吸附顯像劑從而形成對比度*高,、尺寸放大的缺陷顯像，有利于人眼的觀測,。磁粉探傷的原理

　　它的基本原理是：當工件磁化時,，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻而產(chǎn)生漏磁,，形成局部磁場,，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,，從而判斷缺陷的存在。

　　磁粉探傷儀的基礎知識

　　按工件磁化方向的不同,，可分為周向磁化法,、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法,。

　　按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法,、半波直流磁化法、和交流磁化法,。

　　按探傷所采用磁粉的配制不同,，可分為干粉法和濕粉法。

　　無損檢測技術一：射線探傷

　　射線探傷檢測技術是通過檢測物體時的強度增減,，來確定結(jié)構的缺陷問題,，通過常用的x射線和γ射線來確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來對缺陷尺寸,、形狀,、數(shù)量進行評價。這種技術的優(yōu)勢就是檢測結(jié)果一目了然,，性記錄,，的確定就是輻射大，對人體健康有危害,。

　　無損檢測技術二：超聲波無損檢測

　　聲無損檢測技術是通過超聲波在缺陷中的產(chǎn)生的聲時,、振幅、波形的變化,，來確定焊縫的缺陷,。這種方法對平面缺陷檢測敏感，能夠 檢測未焊透,、未熔合的缺陷問題,，相應的*聲檢測儀攜帶方便，價格低,。缺點就是檢測結(jié)果沒有射線探傷直觀,。

　　無損檢測技術三：磁粉探傷

　　這種技術主要是通過檢鐵磁粉材料在磁化后產(chǎn)生的磁感應強度變化，從而透出材料本身的范圍,，形成漏磁場，磁粉受到磁力線的作用在材料表面進行堆積,，宏觀反應缺陷的情況,，檢測速度，靈敏度高,，確定就是只適合材料表面的缺陷檢測,。某些的材料還要進行消磁的操作,，相對繁雜。

　　無損檢測技術四：滲透探傷

　　這種技術是通過在一些零部件表面涂抹含有熒光燈染色的滲透液體,，放置一段時間后,，這種液體會滲透的表面有開口的缺陷當中，去除滲透液之后,，再把滲透液反吸回顯像劑中,，后通過光源照射，顯示缺陷形狀大小尺寸,。這種技術的檢測設備簡單易攜,，適合各種金屬和非金屬材料，結(jié)果顯示直觀,，缺點就是微小缺陷不容易反饋,，只適合表面的缺陷檢測，后續(xù)還有清洗的工作,，常常被工作人員忽視,。