| 業(yè)務(wù)1： | 鋼結(jié)構(gòu)廠房雨棚施工 |
| 業(yè)務(wù)2： | 陽臺搭建鋼結(jié)構(gòu)建造 |
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陽山縣三角形鋼結(jié)構(gòu)屋架設(shè)計(jì),，雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工,，輕型鋼結(jié)構(gòu)別墅制作,，
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鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位,，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB500的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)按承壓型連接或張拉型連接進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí),，可不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn),。
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鋼構(gòu)工程特點(diǎn)是非常明顯的，在選擇的時(shí)候能輕易的就看出差距,，也能根據(jù)自己需求找到蕞合適的,。小編就鋼構(gòu)工程特點(diǎn)為大家簡單羅列一下。
構(gòu)件的變形問題
（1）構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形,，出現(xiàn)死彎或緩彎,，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。
原因分析：
1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形,，一般呈現(xiàn)緩彎,。
2）構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理,，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷,，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。
3）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形,，一般呈現(xiàn)死彎,。
預(yù)防措施：
1）構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施,。
2）組裝焊接中,，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序,，使用組裝胎具,，設(shè)置足夠多的支架，防止變形,。
3）待運(yùn)及運(yùn)輸中,，注意墊點(diǎn)的合理配置。
解決方法：
1）構(gòu)件死彎變形,，一般采用機(jī)械矯治理,。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。
2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí),，采取氧乙炔火焰加熱矯正,。
（2）鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良,。
原因分析：
1）拼接工藝不合理,。
2）拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。
解決方法：
1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺,，定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平,，防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形,。尤其是梁段或梯道的zui后組裝,，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì),，否則易造成構(gòu)件扭曲,。
2）自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固,，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平,，否則構(gòu)件焊后無法矯正。
（3）構(gòu)件起拱,，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值,。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo),。
陽山縣鋼結(jié)構(gòu)廠房雨棚施工,,，
陽山縣鋼結(jié)構(gòu)廠房雨棚施工
鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn)，在橋梁,、工業(yè)廠房,、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過程中,，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病,。
本文主要針對近年來在鋼結(jié)構(gòu)主體施工及驗(yàn)收中的常見問題及整改措施談一些看法，不足之處請諒解,。
一,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法
1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題
門式鋼架所用的板件很薄,，zui薄可用到4毫米,。多薄板的下料應(yīng)剪切方式而避免用火焰切割。因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形,。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊,。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲,。
2,、柱腳安裝問題
預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體或布局偏移;標(biāo)高有誤;絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位,，造成絲扣長度不夠,。措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前,。復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固,。
錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差,，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大,。柱子安裝后不在一條直線上,，東倒西歪，使房屋外觀很難看,，給鋼柱安裝帶來誤差,，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求,。措施：錨栓安裝應(yīng)堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平,，再用無收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國外此法施工,。所以錨栓施工時(shí),，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀,，完善支撐,，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位,。
錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊,，墊板未與底板焊接;部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓。措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部,，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理,，以防失火時(shí)影響錨固性能;應(yīng)補(bǔ)測基礎(chǔ)沉降觀測資料。
3,、連接問題
高強(qiáng)螺栓連接：螺栓裝備面不符合要求,，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計(jì)要求,。原因：表面有浮銹,、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺,、焊瘤等,，螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。解決方法：高強(qiáng)螺栓表面浮銹,、油污以及螺栓孔璧毛病,，應(yīng)逐個(gè)清理干凈。使用前經(jīng)防銹處理,，使拼裝用的螺栓,，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序,，防止重復(fù)進(jìn)行,，并盡量在吊裝之前處理。
螺栓絲扣損傷,，螺桿不能自由旋入螺母,，影響螺栓的裝配。原因：絲扣嚴(yán)重銹蝕,。解決方法：使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選,，清洗除銹后作預(yù)配。絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用,，嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔,。預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時(shí)不得互換,。
現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以;設(shè)計(jì)要求全焊透的一,、二級焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊;未采用引弧板施焊。解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前,，對焊條的合格證進(jìn)行檢查,，按設(shè)計(jì)要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條,，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,，一,、二級焊縫不得有氣孔、夾渣,、弧坑裂紋,，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,，一,、二級焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印,。不合格的焊縫不得擅自處理,，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次,。
4,、構(gòu)件的變形問題
構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎,，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝,。原因：構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。構(gòu)件待運(yùn)時(shí),，支墊點(diǎn)不合理,，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形,。構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形,，一般呈現(xiàn)死彎。預(yù)防措施：構(gòu)件制作時(shí),，采用減小焊接變形的措施,。組裝焊接中，采用反方向變形等措施,，組裝順序應(yīng)服從焊接順序,，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架,，防止變形,。待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置,。解決方法：構(gòu)件死彎變形,，一般采用機(jī)械矯治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正,。結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí),，采取氧乙炔火焰加熱矯正。
接受甲方工地代表的質(zhì)量監(jiān)督和管理,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,。因制作安裝等方面的原因造成的質(zhì)量、安裝事故,，由乙方負(fù)責(zé),，返工費(fèi)用自理。