美國(guó)CPM 9V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible
●CPM 9V材質(zhì)特性：
此種鋼材的碳及釩含量均較CPM 10V為低,，其目的在于強(qiáng)化韌性及抗熱裂的能力。
CPM 9V因結(jié)合此二種優(yōu)越的性質(zhì)，適合于熱作及冷作加工之應(yīng)用,。
高碳高鉻工具鋼,、CPM 10V工具鋼和高速鋼通常缺乏足夠的韌性或抗熱裂能力,，而低合金工具鋼和熱作工具鋼則缺乏抗磨性,。
在需要兼顧韌性、抗熱裂性及耐磨性的場(chǎng)合,，CPM 9V因?yàn)榧婢呷N優(yōu)越之性能,，故可以克服前述鋼種之缺點(diǎn)。
●CPM 9V應(yīng)用：
冷作或熱作成型滾輪,、滾軋機(jī)滾輪
擠型嵌入模,、端鍛模具、熱作剪鐵刀
分條,、裁剪,、修邊等用途之刀具
塑膠工業(yè)之切粒刀
塑膠射出成型設(shè)備之噴嘴、料桿分澆嘴,、料管內(nèi)襯等部位
澆道,、澆口塊及流道
●CPM 9V化學(xué)成分(平均值%)：
C Mn Si Cr V Mo
1.78 0.50 0.90 5.25 9.00 1.30
●CPM 9V鍛造：
將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃,。
不可以在900℃以下的溫度鍛造,。
若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱,。
鍛造完成后，鋼材應(yīng)置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻,，之后執(zhí)行退火處理,。
●CPM 9V退火：
將鋼材均勻加熱至885-900℃，保溫2小時(shí),，然后以不超過(guò)每小時(shí)17℃的冷卻速率,，于爐內(nèi)徐冷至650℃以下，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷,。
若為恒溫退火,，則加熱至885-900℃，保溫2小時(shí),，然后爐冷至760℃,，保溫4-6小時(shí)，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷,。
退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護(hù)性質(zhì)的爐具內(nèi)執(zhí)行,。
退火后的硬度是BHN223-255
●CPM 9V硬化：
為了避免脫碳或氧化(生銹)，硬化處理時(shí)必須采用氣氛爐,、真空爐或鹽浴爐,。
將工件預(yù)熱至845-870℃，并使鋼材內(nèi)外均溫,；之后將溫度快速升至預(yù)定的硬化溫度,。
硬化溫度范圍是1065-1120℃。
1065℃-硬度介于Rc49-50,，可以得到The most佳的韌性,。
必須保溫30-60分鐘，以獲得適當(dāng)?shù)暮辖鸸倘苄Ч?br>1120℃-硬度介于Rc53-55,，可以獲得耐磨性及韌性的The most佳組合,。
保溫時(shí)間15-30分鐘。
工件非常厚或非常薄時(shí),，上述建議的保溫時(shí)間必須延長(zhǎng)或縮短,。
注意：巨大且復(fù)雜的模具必須**控制鋼材的溫度及保溫時(shí)間。
●CPM 9V淬火：
可以采用空冷,、鹽浴或中斷油淬的方式粹火,。
工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到The most佳的機(jī)械性質(zhì)時(shí),，建議采用鹽浴或中斷油淬的方式粹火,。
若采用氣氛爐或真空爐熱處理時(shí)，則要特別注意使用適當(dāng)?shù)拇慊鹚俾剩云谠诨鼗饡r(shí)得到所要的回火硬度,。
應(yīng)力：
●CPM 9V退火材料：
均勻加熱至595-730℃,，每1"(25mm)厚度需保溫半小時(shí)，但至少需保溫1小時(shí),，之后爐冷或空冷,。
冷卻速率越緩慢者，效果越佳,。
●CPM 9V硬化材料：
均勻加熱至前一次回火溫度以下28-56℃的溫度,，每1"(25mm)厚度需保溫半小時(shí)，但至少需保溫1小時(shí),，之后爐冷或空冷,。
冷卻速率越緩慢者，效果越佳,。
●CPM 9V回火：
回火作業(yè)必須在淬火完成后立即執(zhí)行,，意即鋼材淬火后冷卻至50℃或能以手觸摸時(shí)，需立刻回火,，且必須執(zhí)行二次回火,。
如同所有的合金工具鋼一樣，在前后二次回火之間,，工件必須完全冷卻至室溫,。
常用的回火溫度范圍是540-595℃。
此外,，為了達(dá)到回火效果,，除了應(yīng)力外，應(yīng)該避免在540℃以下回火,。
并消除加工產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力,。
方法是將工件加熱到高于異常點(diǎn)AC3或ACm點(diǎn)30-50°C的溫度，以使其在空氣中自然冷卻,，如圖1所示,。
使用大型建筑用鋼，然后將材料鍛造成模型,，然后應(yīng)用規(guī)范化處理,。
退火是軟化鋼，調(diào)整晶體結(jié)構(gòu)并消除內(nèi)部應(yīng)力,。
該方法是在合適的時(shí)間后,，在爐子或煙灰中加熱至高于AC3或AC1變質(zhì)點(diǎn)30°-50°C。
有兩種退火模具材料的方法,。
消除應(yīng)力退火的目的是消除加工引起的內(nèi)應(yīng)力,。
適用于粗加工,，中等切削或需要淬火的模具零件。
在淬火期間,，由顆粒中的顆粒變質(zhì)產(chǎn)生的應(yīng)力將增加,。
除非先消除內(nèi)應(yīng)力以消除內(nèi)應(yīng)力，否則會(huì)引起較大的應(yīng)變并引起淬火和翹曲,。
即使未淬火的零件受到大量的重切削，如果不進(jìn)行這種處理,，由于殘留的加工應(yīng)力也會(huì)引起尺寸變化或翹曲,。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司企業(yè)本著“誠(chéng)信、互利”的宗旨,，竭誠(chéng)為制造企業(yè)和供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)異的耐腐蝕合金,。
