PMB300D愛發(fā)科真空泵維修奇葩故障修復(fù)
當(dāng)進(jìn)行超細(xì)間距印時(shí),，必須使用顆粒更細(xì)的焊膏以獲得更好的焊膏分辨率,，錫膏印是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，其中包含許多技術(shù)參數(shù),，如果調(diào)整不當(dāng),，每個(gè)參數(shù)都會(huì)帶來很大的損害，所有這些參數(shù)主要包括刮刀壓力,，印厚度,。 QFN組件在封裝面積,，厚度和重量方面都大大降低了，寄生電感降低了50%,，因此它們適用于手機(jī)和計(jì)算機(jī),，QFN組件的PCB焊盤設(shè)計(jì)，QFN封裝的形狀設(shè)計(jì)作為更新的IC(集成電路)封裝形式,，QFN組件包含一個(gè)與真空泵維修上的焊盤行的焊接端,。沒有真空的泵是沒有用的。大多數(shù)時(shí)候,，人們將責(zé)任歸咎于真空泵本身,，而實(shí)際上是系統(tǒng)沒有抽出足夠的真空。事實(shí)上,，低真空通常是由于需要對機(jī)器中的其他部件進(jìn)行故障排除而導(dǎo)致的,。大多數(shù)時(shí)候，通過一些簡單的調(diào)整就可以輕松解決這個(gè)問題,。

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1,、系統(tǒng)泄漏
一般來說，真空泄漏是泵系統(tǒng)中最常見的問題之一,。當(dāng)您的系統(tǒng)泄漏時(shí),，它會(huì)阻止真空保持壓力。這主要是當(dāng)泵無法有效地排出通過系統(tǒng)的空氣量時(shí)造成的,。在這些情況下,，您需要做的件事就是找到泄漏并處理有問題的區(qū)域。對于細(xì)微泄漏,，可以使用氦檢漏儀,。 自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI)設(shè)備|手推車AOI主要負(fù)責(zé)以下檢查目標(biāo)，一種,，終質(zhì)量,，即產(chǎn)品在離開生產(chǎn)線之前進(jìn)行的狀態(tài)檢查，當(dāng)制造問題明確,，SMTPCB組件覆蓋率很高時(shí),，應(yīng)首先執(zhí)行此檢查目標(biāo)，并且應(yīng)嚴(yán)格考慮數(shù)量和速度,。

2,、定期清潔
通常，前級疏水閥可確保油不會(huì)回流到泵中,，從而有助于保持油的清潔,。對于弄臟的前級疏水閥，您應(yīng)該定期清潔它們,，因?yàn)樗鼈儠?huì)影響真空泵壓力并限制泵送能力,。 但是,，某些PCB設(shè)計(jì)人員仍在使用RS-274D文件格式，尤其是當(dāng)他們必須設(shè)計(jì)或復(fù)制較舊樣式的PCB時(shí),，因此，可靠的PCB制造商的專業(yè)工程師仍然可以做些事情來彌補(bǔ)RS-274D的缺點(diǎn),，例如,，面對RS-274D格式時(shí)。

3,、油
維護(hù)的另一個(gè)重要方面是檢查油,。添加油量不正確、添加油類型錯(cuò)誤以及油污染都會(huì)導(dǎo)致泵無法達(dá)到完全真空,。為此,，必須定期檢查油液，確保其不僅清潔,，而且加注正確,。 建議盡可能多地檢查清潔效果，一旦清潔效果不達(dá)標(biāo),，應(yīng)立即更換清潔液,，在增強(qiáng)形貌的過程中，通常應(yīng)用微蝕刻以基本上消除在銅箔上產(chǎn)生的氧化,，從而可以改善銅箔和OSP溶液之間的結(jié)合力,，微蝕刻的速度直接影響成膜速率。
如果發(fā)現(xiàn)泵油臟了,，應(yīng)沖洗并重新加注新油,。如果您發(fā)現(xiàn)您的特定真空泵使用了錯(cuò)誤類型的油，您也應(yīng)該進(jìn)行這種做法,。使用正確類型的油至關(guān)重要,。

4、入口堵塞
某些操作員使用材料作為真空泵入口處的保護(hù)屏,。如果濾網(wǎng)確實(shí)很臟或被碎片覆蓋,，它會(huì)隨后堵塞，從而導(dǎo)致真空度較低,。要解決此問題,，您需要更換屏幕。

以確保有機(jī)可焊性防腐劑的外觀和性能:a,，OSP的厚度必須控制在一定范圍內(nèi),b,，微蝕刻量必須控制在一定范圍內(nèi),C，在PCB制造過程中,，必須消除污染物(凝膠殘留物,，油墨等),，以防出現(xiàn)部分異常或可焊性差的情況,。 (X3(0)-X4(0)+大號X)(SINθ2(0)+罪θ1(0))+TLY(SINθ3(0)+罪θ4(0))+ρgV0-w^,，]/[大號y(X3(0)-X4(0)+大號X)]在這些公式中，ρ是指錫的液體密度,。 出色的PCB設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)佳EMC的前提,，不考慮EMC的PCB設(shè)計(jì)無疑會(huì)浪費(fèi)金錢和，PCB設(shè)計(jì)應(yīng)該問的個(gè)問題是電磁干擾(EMI)的產(chǎn)生方式和傳播方式,，除非正確回答了兩個(gè)問題,，否則無法獲得佳的PCB設(shè)計(jì)。 鎳層的厚度必須大于3μm,，這決定了ENIG的可靠性,，將金浸在鎳表面實(shí)際上是一種置換反應(yīng)，原則上,，當(dāng)鎳表面被銅覆蓋時(shí),，金的沉淀將停止，然而,，由于金層表面上的孔太多,，具有多個(gè)孔的金下面的鎳仍將被溶解，并且金將繼續(xù)以越來越低的速度繼續(xù)沉積在鎳上,。 在打孔的過程中,，由于孔壁上的電銅與表面附著有銅的基底材料上的RA銅相比具有相對弱的結(jié)合力，因此在打孔的過程中,，孔銅容易剝落,，從而導(dǎo)致通孔毛刺和銅線，此外,，通常要求孔內(nèi)的銅厚度至少為20μm,，由于銅箔具有出色的延展性。

焊盤上的焊膏會(huì)顯示陰影圖像,。對于不易崩解的BGA組件,，由于預(yù)先設(shè)置的焊錫球也很難看到陰影，因此也會(huì)出現(xiàn)陰影,。這是因?yàn)殄a膏或預(yù)先放置的錫球引起的陰影效應(yīng)阻礙了只能大致反映BGA封裝工藝缺陷的X射線檢查設(shè)備的工作,。此外，外圍檢查受到挑戰(zhàn),，包括焊膏不足或由于污染物而導(dǎo)致的開路,。橫截面X射線檢查技術(shù)能夠克服上述限制。

除極端溫度外,，濕度也是關(guān)鍵考慮因素,，因此,，在為/應(yīng)用設(shè)計(jì)PCB的過程中，必須仔細(xì)考慮產(chǎn)品的特殊工作條件,，例如溫度和濕度,，軍事和航天產(chǎn)品的可靠性一直是PCB設(shè)計(jì)工程師必須關(guān)注的主要問題，作為產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵方面,。 有許多針對此問題的解決方案,，一些參與者甚至支持從電子廢物中提取貴金屬的想法，例如鈀,，銀，金,，鎵和鉭,，然后通過冶煉和精煉再利用，反過來,，這將減輕礦業(yè)公司為電子行業(yè)生產(chǎn)大量金屬的壓力,，當(dāng)涉及到PCB時(shí)，一些科學(xué)家建議我們通過改變PCB制造工藝來解決污染問題,。 第三,，應(yīng)仔細(xì)設(shè)計(jì)高速信號的阻抗匹配，路由層和返回電流路徑,，以減少高頻反射和輻射,，第四，應(yīng)在電源引腳處放置足夠的去耦電容器,，以減少電源層和接地層的噪聲,，第五，可以將外部連接器附的地面切離接地面,，并且連接器的地面應(yīng)靠機(jī)箱接地,。 此外，對于BGA和CSP的分析,，必須提供傾斜角檢查功能,，因?yàn)闆]有它，只能從右上方檢查焊球,，這樣就失去了有關(guān)焊球尺寸和厚度的更詳細(xì)的分析信息,，X射線檢查裝置的用于BGA和CSP的X射線檢查系統(tǒng)主要分為兩類:2D(二維)系統(tǒng)和3D(三維)系統(tǒng)。

鍍膜設(shè)備在飛機(jī)防護(hù)涂層方面的應(yīng)用飛機(jī)的鈦合金緊固件,，原來采用電鍍方法鍍鎘,。但在鍍鎘中含有氫，所以在飛行過程中,，受到大氣,、海水的腐蝕,，鍍層上容易產(chǎn)生“鎘脆”，甚至引起“空難”,。1964年,，采用離子鍍方法在鈦合金緊固件上鍍鋁，解決了飛機(jī)零件的“鎘脆”問題,。在離子鍍技術(shù)中,，由于給工件施加負(fù)偏壓。

PMB300D愛發(fā)科真空泵維修奇葩故障修復(fù)如果將電容拆下來量一下容量,，發(fā)現(xiàn)比實(shí)際值要低很多,。電容的壽命與環(huán)境溫度直接有關(guān)，環(huán)境溫度越高,，電容壽命越短,。這個(gè)規(guī)律不但適用電解電容，也適用其它電容,。所以在尋找故障電容時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查和熱源靠得比較近的電容,，如散熱片旁及大功率元器件旁的電容，離其越近,，損壞的可能性就越大,。曾經(jīng)修過一臺X光探傷儀的電源。  kjgbsedfgewrf