my礦用分支電纜

MY分支電纜,，MY分支電纜價(jià)格MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜(預(yù)分支礦用橡套軟電纜),，現(xiàn)在煤礦中,，因?yàn)檎彰?，水泵,，電機(jī)需要連接分支電

纜,，礦井下安全性差,，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好,，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成,，主線和支線

通過分支連接體連接成一體,，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮,、壓接,。本實(shí)用新型具備普通

）

分支電纜的配電優(yōu)越性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體,，間斷密閉式剝皮,、壓接，具有良好的防水,、防潮,、防塵性能

，同時(shí)避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生,，從而保證了配電系統(tǒng)的安全,、可靠性。連接

體采用阻燃氯化聚乙烯膠,，連接體的接頭整齊,，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性,。這樣的設(shè)計(jì)方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭

減少礦工在電纜主線接支線時(shí)造成的接線失誤,。my礦用分支電纜

　以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡要工藝流程,。下面簡單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)和要求。

　　1）電纜檢驗(yàn)技術(shù)要求：

　　a.主,、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997,；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997,；GB5023.4－1997,；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2,；IEC227－3,；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求,。

　　b.主,、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號(hào),、截面要求,。

　　2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時(shí)的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件,，在水平布置時(shí),，則無需該附件

　　技術(shù)要求：

　　a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿,；絕緣電阻≥200MΩ,。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后,，

該吊頭已不再承受重力,。

　　3）剝主、分電纜外層護(hù)套,、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求：

　　a.確認(rèn)用戶長度尺寸,；

　　b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊,，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料,。

　　4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求：

　　a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力,、接觸面積,，保證接觸電阻約等效長度導(dǎo)體的電阻；

　　C.壓接過程中不允許傷害主,、分電纜的導(dǎo)體材料,；

　　5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求：

　　a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料,；

　　b.在注塑過程中不得對主,、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害,；

　　c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性,；

　　d.分支聯(lián)體注塑成型后,，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿,；絕緣電阻≥200MΩ,。

　　6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn)

　　a.外觀檢查；

　　b.主,、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn),；

　　c.耐電壓檢驗(yàn)；

　　d.絕緣電阻檢驗(yàn),。

　　7）預(yù)制分支電纜的成品包裝

　　預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對各電纜端頭用電纜蓋帽密封,，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞,，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝