滄州禹拓管道裝備有限公司  焊接三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然,，兩個(gè)大的尺寸是主管,，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中,，一般是有壓力的,，這時(shí)氧的活性更大,；如使用焊接三通,，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí),，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火,。
大口徑焊接三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱,，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模,；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是,，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，也稱為徑向補(bǔ)償工藝。焊接三通的制作其實(shí)是有多種辦法的,，常用的一種是推制與壓制,，在進(jìn)行壓制的時(shí)候,，所謂的無縫三通的時(shí)候，我們一般在進(jìn)行采取推制,，所推制出來的冷拔三通在進(jìn)行采取壓制,，壓制出來以后的高壓三通的時(shí)候制作出來就不同了。
大口徑焊接三通部件的組焊將簡單軋制鍛造,、沖壓或機(jī)加工件對(duì)焊成復(fù)雜的零件以降低成本.例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對(duì)焊各種連桿,、拉桿的對(duì)焊以及特殊零件的對(duì)焊等.焊接三通異種金屬的對(duì)焊可以節(jié)約貴重金屬,提高產(chǎn)品性能.例如刀具的工作部分與尾部的對(duì)焊,內(nèi)燃機(jī)排氣閥的頭部與尾部的對(duì)焊鋁銅導(dǎo)電接頭的對(duì)焊等.

使管子與管子相互連接的零件，連接于管端,。法蘭上有孔眼,，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封,。法蘭管件(flanged pipe fittings)指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件,。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成,。法蘭聯(lián)接(flange,，joint)由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成,。墊片放在兩法蘭密封面之間,，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形,，并填滿密封面上凹凸不平處,，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。
??法蘭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接,。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭,。按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭,、活套法蘭和螺紋法蘭,。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對(duì)焊法蘭,。平焊法蘭的剛性較差,，適用于壓力p≤4MPa的場(chǎng)合,；對(duì)焊法蘭又稱高頸法蘭,，剛性較大,，適用于壓力溫度較高的場(chǎng)合,。
??法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面,，適用于壓力不高,、介質(zhì)無毒的場(chǎng)合；凹凸密封面,，適用于壓力稍高的場(chǎng)合,；榫槽密封面,，適用于易燃,、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合,。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的,，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作,，其材料為石棉橡膠板,、石棉板,、聚乙烯板等,；也有用薄金屬板(白鐵皮,、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片,；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場(chǎng)合,；石棉橡膠墊片適用于對(duì)水蒸氣溫度低于450℃,，對(duì)油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場(chǎng)合，對(duì)于一般的腐蝕性介質(zhì),，常用的是耐酸石棉板,。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅,、鋁,、10號(hào)鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片,。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸),，密封面與墊片的加工光潔度較高。

對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上,，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜,，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì),，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%,，主要缺陷是未焊透、氣孔,、夾渣等,。
相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成,，加工精度不高,，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),，造成未焊透,。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接,。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道,，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄,，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔,、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油,、銹、水分等雜物未清理干凈,，焊接過程中皮未除凈,。焊接操作時(shí)，焊接速度過快,，焊接電流又太小,，加快了焊縫的冷卻速度,。

大口徑對(duì)焊三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無縫管制造三通來講,，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種,。
異徑三通管件加工方法是：在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿,。異徑三通管件的專用設(shè)備：在管道上安置頂出裝置,，其裝置包括金屬棒、頂壓器,、換向器,、支架等；將金屬棒加熱,，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí)，管壁材料自然向外翻出形成的異徑三通毛坯,；將一定長度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上,，生產(chǎn)出終產(chǎn)品。

??此異徑三通管件加工方法適應(yīng)不同規(guī)格的管道上異徑三通管件加工,；其專用加工設(shè)備,，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉,，制造異徑三通管件不需要的注塑機(jī)和的注塑模具,，可降低此類管件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。