ABS韓國錦湖塑料華東區(qū)總代理商

ABS塑料成型工藝規(guī)范：

1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后,、中,、前三段），噴嘴溫度和模具溫度,。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度,，理論上高達(dá)270t,。以上,，但在實(shí)際注塑過程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響,，樹脂往往在2501左右就開始變色,，同時(shí)ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會影響制品性能,。ABS的成型溫度除耐熱級,、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—250℃）以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級,、阻燃級,、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利,。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些,，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?230℃之間,，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X：即可成型,。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701℃,、中部170?180℃,，前部180?210℃）。噴嘴溫度一般取170?180℃,，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,，都會反映到制品上，引起溢料,、銀絲,、變色、光澤不佳,、熔接痕明顯等疵病,。

2. 模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度,、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用,。模溫高，熔體充模容易,，制品的表觀好,，內(nèi)應(yīng)力小，同時(shí)對制品的可電鍍性也有改善或提高,，但也存在著制品成型收縮率大,，成型周期長，易脫模后變型等問題,。對于一般要求的制品,，模溫可控制在40?50℃,；對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70℃,。而且模溫要均勻,，要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過10對于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,，以利制品的順利脫模,。

3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯,、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差,，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力,。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外,，還與樹脂的品級有關(guān),。對于薄壁、長流程,、小澆口的制品要求的注射壓力要高,，高達(dá)130?150MPa，而厚壁,、大澆口制品只需100MPa就可以了,。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在100MPa以下,，（我們采用50?70MPa）,，而柱塞式注射機(jī)一般在100MPa以上。保壓壓力不宜過高,，使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50MPa,，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,，會使制品內(nèi)應(yīng)力增大,。

4. 注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,，若注射速度慢,，制品表觀會出現(xiàn)波紋，熔接不良等現(xiàn)象,；若注射速度快,，可使充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況,，同時(shí)還會使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長率下降,，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,，在生產(chǎn)過程中,，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中,、低連度為宜,。

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ABS 塑料（Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic）是丙烯腈(A)、丁二烯(B),、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物,，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂,。

它是一種原料易得,、綜合性能良好、價(jià)格便宜,、用途廣泛的“堅(jiān)韌,、質(zhì)硬、剛性”材料,，在機(jī)械,、電氣、紡織,、汽車,、飛機(jī)、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應(yīng)用,。