滄州禹拓管道裝備有限公司  無縫熱壓彎頭可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭,。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D,。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,，即R＝D,。式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑,。 若按壓力等級來分,，大約有十七種，和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的,，有：Sch5s,、Sch10s、Sch10,、Sch20,、Sch30、Sch40s,、STD,、Sch40、Sch60,、Sch80s,、XS；Sch80,、Sch100,、Sch120,、Sch140、Sch160,、XXS,，其中常用的是STD和XS兩種。 

       禹拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī),、芯模和加熱裝置,，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱,、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程,。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動,，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比,，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者,。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,，外弧處的壁厚約減薄10％左右,。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量,、厚壁彎頭的制造,。 無縫熱壓彎頭生產(chǎn)廠家自成立以來確保產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到百分之一百.嚴(yán)格把手質(zhì)量關(guān),絕不讓任何一件有瑕疵的產(chǎn)品流入市場.合作之前您或許只看到我們的網(wǎng)絡(luò)信息,卻沒看到我們真正的生產(chǎn)實(shí)力.您有自己的采購原則,我有我的質(zhì)量把握,我公司真情為你提供的產(chǎn)品,合理的價格,無縫彎頭生產(chǎn)廠家期待您的到來,來視察,來洽談,來與我們交朋友。不銹鋼彎頭用途,。
        碳鋼熱壓彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道,，或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙進(jìn)行生產(chǎn),，除了要符合管道口徑的要求,，還必須考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力,，流體粘度,、磨損性、腐蝕性,，流體輸送溫度等多方面的因素,。通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,，需要根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行現(xiàn)場焊接,。     碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件,。連接方式有絲扣及焊接。按角度分,，有45°及90°180°三種*常用的,，根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵,、不銹鋼,、合金鋼、可鍛鑄鐵,、碳鋼、有色金屬及塑料等,。與管子連接的方式有：直接焊接（*常用的方式）法蘭連接,、熱熔連接、電熔連接,、螺紋連接及承插式連接等,。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭,、推制彎頭,、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭,、直角彎,、愛而彎等。
碳鋼熱壓彎頭     90度碳鋼熱壓彎頭成形工藝具有外形美觀,、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，成為碳鋼,、合金鋼彎管的主要成形方法,，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓無縫彎管的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）,、火焰加熱和反射爐加熱,，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)高壓無縫彎管的成形工藝,，在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄.     國標(biāo)熱壓彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件,。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,，彎頭所占比例約為80%。通常,，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝,。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推,、沖壓、擠壓,、焊接等,。 90度合金彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向,。常用的有45°彎頭和90°彎頭,。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭,。
        管道安裝中常用的一種連接用管件,，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉(zhuǎn)彎,。 優(yōu)點(diǎn) ⑴沖壓加工的生產(chǎn)效率高,，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化,，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘 可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,，每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件,。 ⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備,，是一種省料，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低,。 ⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件,，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁，覆蓋件等,，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 ⑷沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,，而模具的壽命一般較長，沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,，互換性好,，具有“一模一樣”的特征。 沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接,，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形,。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題,。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭,，該工藝適用于 制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭,，是制造大型推制彎頭的理想方法。 這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價值,，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。