新國(guó)標(biāo)混合型塑膠跑道PU面層施工工藝

一,、聚氨酯pu彈性墊層(厚度7-8mm)

材料：主劑,、固化劑、彈性橡膠環(huán)保顆粒,、等組成,。

施工工藝：

1、材料配比要求：主劑：固化劑：按4：1要求混合攪拌均勻后按照所配材料重量的25-30%放入彈性橡膠環(huán)保顆粒.再攪拌均勻,。

2,、厚度要求：總厚度7-8mm。

3,、攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，由專用設(shè)備將混合料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)刮平。

4,、刮平膠漿后，進(jìn)行消泡處理,，主要排除在施工中混如的空氣,。

二、聚氨酯pu耐磨層(厚度2-3mm)

材料：主劑,、固化劑,、聚氨酯粉、等組成,。

施工工藝：

1,、材料配比要求：主劑：固化劑：按4：1要求混合攪拌均勻后按照所配材料重量的25-30%放入聚氨酯膠粉，再攪拌均勻,。

2,、厚度要求：總厚度2-3mm。

3,、攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，由專用設(shè)備將混合料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)刮平。

4,、刮平膠漿后,，進(jìn)行消泡處理，主要排除在施工中混如的空氣,。

三,、聚氨酯顆粒防滑層(厚度2-3mm)

材料：主劑、固化劑,、聚氨酯粉,、等組成。

施工工藝：

1、材料配比要求：主劑：固化劑：按2：1要求混合攪拌均勻后,，按照所配材料重量的30-35%放入聚氨酯顆粒,，按照所配材料比重得10%放入聚氨酯膠粉，攪拌均勻,。

2,、厚度要求：總厚度2-3mm。

3,、攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌三分鐘后放入聚氨酯顆粒和膠粉至攪拌均勻。倒入專用的機(jī)械設(shè)備內(nèi),，采用高壓噴涂的施工工藝噴涂于已攤鋪好的耐磨面層上,。

四、畫(huà)線工藝

材料：彈性聚氨酯畫(huà)線漆,。材料特點(diǎn)：耐磨,，不變色，附著力強(qiáng),。

1,、用鑒定過(guò)的鋼尺，經(jīng)緯儀放設(shè)點(diǎn)位線,，各點(diǎn)位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求,，內(nèi)控相對(duì)誤差為±0—±1/10000。

2,、按點(diǎn)位線及色別噴漆,。

3、標(biāo)志線的噴劃注意事項(xiàng)：

A,、首先復(fù)檢七個(gè)基本樁點(diǎn),，并對(duì)誤差做調(diào)校確認(rèn)后，按照國(guó)際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量,，畫(huà)出各種標(biāo)志線,，以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好,，用大頭針定點(diǎn),，再用具有一定紉性的線將各點(diǎn)縱橫相連。

B,、將線槽基準(zhǔn)線與定位線對(duì)齊,，將線漆調(diào)好后即可開(kāi)始噴分道線，注意線槽底面一定要與道面緊密地貼合防止虛邊,。

C,、將各項(xiàng)目的起點(diǎn)、終點(diǎn)線等列表，并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線顏色不同,，做好標(biāo)志,，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上，所有標(biāo)志物標(biāo)志完,，檢查無(wú)漏露,，用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認(rèn)后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認(rèn)后,，再根據(jù)不同項(xiàng)目用不同顏色線漆涂上述各點(diǎn)位線,。

D、噴漆時(shí),，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定,，如不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

E,、噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍距離(離塑膠面)和角度,，以使線條美觀、色澤均勻,。

五,、施工注意事項(xiàng)

1、施工期間必須天氣好,，施工后4小時(shí)之內(nèi)切忌有雨水，上午施工應(yīng)待露水收干后進(jìn)行,。塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地應(yīng)合理使用,，避免長(zhǎng)期荷重及機(jī)械沖擊和摩擦，并隔離熱源,。

2,、施工中如遇雨天、停電等不能施工的特殊原因,，應(yīng)做好施工記錄,。施工中有指定專門的質(zhì)量檢查人員，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)處理,，以保證工程施工的質(zhì)量,。