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最后更新: | 2025-02-27 18:54 |
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杜邦PPAHTN 52G35EF HTN52G35EF含35%玻纖增強熱穩(wěn)定自潤滑
1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,。
⒉.有淚動摩擦的位置注意開設潤滑槽,,為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_成“開式”,,而應該為“封閉式”,,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3固定模仁的型驗,,對小模一股用線鎮(zhèn),,這樣可以提高模具的精盤;而較大模的模腔一股銑道的形式加工出來,,加工時注意其垂直度,并且為了防止裝配時,,模仁不到位,,模框的四周應該用銑刀鐵深0.2
4.入子與模仁,,模仁與模仁,,模仁與模框的相互穿插一般要加1 °的斜度,,以防裝配時碰傷,。
5.入子的靠位部分長度公差為-0.02,大小公差為-.10,,模仁相對應的靠位公差為+0.02,。
6.有C角的入子底揣到C角部位的公差為+,以防跑毛邊,。
7.本體模具的主體部分用NAK30的材料,,入子,梢等用SKH9, SKH51(材料處理:室化處理,,也可以不要)的材料,,必要時可以使用維京人材料。
8.畫好部品之后,,應先定滑塊的位置,、大小,防止發(fā)生干涉,、及強度不夠的現(xiàn)象,,才定模仁寸法。
9.入子大小公差設為-,,模仁上入子孔對應的公差為+,。
10.模仁上的錢割方孔尖角部分用RO.20過度,對應的入子部分也為RO.20,,以對應線切割時的線徑影響,,可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊,。
11.與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑p 3夾角90°-120“的四錐孔,。
12固定側的拔模角應該大于可動側,以便高型留在可動側,,可以防止部品變形,,尤其是壁薄,體長容易變形的零件,,固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲,,或留在固定側,。
13.對于側面抽芯力大而部品精庶要求又嚴的零件,,采用二次抽芯結構,。
a.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度(一般為18°或20“或22°) .
b.模具組立時,應該養(yǎng)成如下習慣:
c.用空清理模仁,、模腔,、入子、流道板,、分模面的表面,。
d.裝配前用油石打光模仁,模腔,,入子,分模面的表面,,以便裝配時順有特殊風味。
14.注意清角,,以防干涉,、碰傷。
15.裝配前應該考慮后面的工作如何進行,。
16.大模具模仁的側面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0毫米,以防干涉,。
17.個人計算機+GF20收縮率3/1000
18.舊德國東北部州名種小狗收縮率正常為20/1000,但有時局部會達30/1000 ,。
19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品,,在流道離潛伏式澆口2-4毫米處增加一鍥形塊,高約為流道一半,,夾角為單邊10°,,供頂出時折斷澆口。
20.主流道拉料井,,采用深8-10毫米,,夾角為單邊10°,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道,,造成離型不良,。