全自動(dòng)無鉛波峰焊也稱選擇焊,，應(yīng)用PCB插件通孔焊接領(lǐng)域的設(shè)備,，因不同的焊接優(yōu)勢，在近年的PCB通孔焊接領(lǐng)域,，有逐步成為通孔焊接的流行趨勢,，應(yīng)用范圍不限于：電子,、航天輪船電子、汽車電子,、數(shù)碼相機(jī),、打印機(jī)等高焊接要求且工藝復(fù)雜的多層PCB通孔焊接。
全自動(dòng)無鉛波峰焊分為離線式選擇性波峰焊和在線式選擇性波峰焊兩種離線式選擇性波峰焊：離線式即指與生產(chǎn)線脫機(jī)的方式,，組焊劑噴涂機(jī)和選擇性焊接機(jī)為分體式1+1,，其中預(yù)熱模組跟隨焊接部，人工傳輸,，人機(jī)結(jié)合,，設(shè)備占用空間較小。
全自動(dòng)無鉛波峰焊可以實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)線數(shù)據(jù)全自動(dòng)對(duì)接,，組焊劑模組預(yù)熱模組焊接模組一體式結(jié)構(gòu),，特點(diǎn)是全自動(dòng)鏈條傳輸，設(shè) 備占用空間較大,，適合自動(dòng)化要求較高的生產(chǎn)模式,。
全自動(dòng)無鉛波峰焊組成及技術(shù)要點(diǎn)：全自動(dòng)無鉛波峰焊助焊劑噴涂系選擇性波峰焊采用選擇性助焊劑噴涂系統(tǒng)，即助焊劑噴頭根據(jù)事先編制好的程序指令運(yùn)行到指定位置后,，僅對(duì)線路板上需要焊接的區(qū)域進(jìn)行助焊劑噴涂（可點(diǎn)噴和線噴）,，不同區(qū)域的噴涂量可根據(jù)程序進(jìn)行調(diào)節(jié)。
由于是選擇性噴涂,，不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節(jié)省,，同時(shí)也避免了對(duì)線路板上非焊接區(qū)域的污染。
因?yàn)槭沁x擇性噴涂,，所以對(duì)助焊劑噴頭控制的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅(qū)動(dòng)方式）,，同時(shí)助焊劑噴頭也應(yīng)具備自動(dòng)校準(zhǔn)功能。
此外,，助焊劑噴涂系統(tǒng)中,，在材料的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強(qiáng)腐蝕性，因此,，凡有可能接觸到助焊劑的地方,，零部件都必須能抗腐蝕,。
全自動(dòng)無鉛波峰焊預(yù)熱模塊，整板預(yù)熱是其中的關(guān)鍵,。
因?yàn)檎孱A(yù)熱可以有效地防止線路板的不同位置受熱不均而造成線路板的變形,。
其次，預(yù)熱的安全可控非常重要,。
預(yù)熱的主要作用是活化助焊劑,，由于助焊劑的活化是在定溫度范圍下完成的，過高和過低的溫度對(duì)助焊劑的活化都是不利的,。
此外,，線路板上的熱敏器件也要求預(yù)熱的溫度可控，不然熱敏器件將很有可能被損壞,。
試驗(yàn)表明,，充分的預(yù)熱還可以縮短焊接時(shí)間和降低焊接溫度；而且這樣來,，焊盤與基板的剝離,、對(duì)線路板的熱沖擊，以及熔銅的風(fēng)險(xiǎn)也降低了,，焊接的可靠性自然大大增加,。
全自動(dòng)無鉛波峰焊焊接模塊焊接模塊通常由錫缸、機(jī)械/電磁泵,、焊接噴嘴,、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置和傳動(dòng)裝置等構(gòu)成。
由于機(jī)械/電磁泵的作用,，錫缸中的焊料會(huì)從立的焊接噴嘴中不斷涌出,，形成個(gè)穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)錫波；氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置可以有效防止由于錫渣產(chǎn)生而堵塞焊接噴嘴,；而傳動(dòng)裝置則保證了錫缸或線路板的**移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)逐點(diǎn)焊接,。
全自動(dòng)無鉛波峰焊基本操作規(guī)程準(zhǔn)備工作檢查波峰焊機(jī)配用的通風(fēng)設(shè)備是否良好；檢查波峰焊機(jī)定時(shí)開關(guān)是否良好,；檢查錫槽溫度指示器是否正常,。
方法：進(jìn)行溫度指示器上下調(diào)節(jié)，然后用溫度計(jì)測量錫槽液面下10—15 mm處的溫度,，判斷溫度是否隨其變化：全自動(dòng)無鉛波峰焊檢查預(yù)熱器系統(tǒng)是否正常,。
方法：打開預(yù)熱器開關(guān)，檢查其是否升溫且溫度是否正常,；檢查切腳刀的工作情況,。
方法：根據(jù)印制板的厚度與所留元件引線的長度調(diào)整刀片的高低，然后將刀片架擰緊且平穩(wěn),，開機(jī)目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況,，后檢查保險(xiǎn)裝置有無失靈,；全自動(dòng)無鉛波峰焊檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常；方法：倒入助焊劑,，調(diào)好進(jìn)氣閥,，開機(jī)后助焊劑發(fā)泡，使用試樣印制板將泡沫調(diào)到板厚的1/2處,，再鎮(zhèn)緊眼壓閥,，待正式操作時(shí)不再動(dòng)此閥，只開進(jìn)氣開關(guān)即可,；待以上程序全部正常后,，方可將所需的各種工藝參數(shù)預(yù)置到設(shè)備的有關(guān)位置上。
全自動(dòng)無鉛波峰焊操作規(guī)則波峰焊機(jī)要選派1～2名經(jīng)過培訓(xùn)的專職工作人員進(jìn)行操作管理,，并能進(jìn)行一般性的維修保養(yǎng)；開機(jī)前,，操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設(shè)備擦干凈,，并向注油孔內(nèi)注入適量潤滑油；操作人員需配戴橡膠防腐手套清除錫槽及焊劑槽周圍的廢物和污物,；全自動(dòng)無鉛波峰焊操作間內(nèi)設(shè)備周圍不得存放汽油,、酒精、棉紗等易燃物品,；焊機(jī)運(yùn)行時(shí),，操作人員要配戴防毒口罩，同時(shí)要配戴耐熱耐燃手套進(jìn)行操作,；非工作人員不得隨便進(jìn)入波峰焊操作間,；工作場所不允許吸煙吃食物；全自動(dòng)無鉛波峰焊進(jìn)行插裝工作時(shí)要穿戴工作帽,、鞋及工作服,。
單機(jī)式波峰焊的操作過程打開通風(fēng)開關(guān)。
開機(jī)接通電源,；接通焊錫槽加熱器,；全自動(dòng)無鉛波峰焊打開發(fā)泡噴涂器的進(jìn)氣開關(guān)；焊料溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)據(jù)時(shí),，檢查錫液面,，若錫液面太低要及時(shí)添加焊料；開啟波峰焊氣泵開關(guān),，用裝有印制板的專用夾具來調(diào)整壓錫深度,；清除錫面殘余氧化物，在錫面干凈后添加防氧化劑：全自動(dòng)無鉛波峰焊檢查助焊劑,，如果液面過低需加適量助焊劑,；檢查調(diào)整助焊劑密度符合要求,；檢查助焊劑發(fā)泡層是否良好；打開預(yù)熱器溫度開關(guān),，調(diào)到所需溫度位置,；k．調(diào)節(jié)傳動(dòng)導(dǎo)軌的角度；開通傳送機(jī)開關(guān)并調(diào)節(jié)速度到需要的數(shù)值,；全自動(dòng)無鉛波峰焊開通冷卻風(fēng)扇,；將焊接夾具裝入導(dǎo)軌； 印制板裝入夾具,，板四周貼緊夾具槽,，力度適中，然后把夾具放到傳送導(dǎo)軌的始端,；焊接運(yùn)行前,，由專人將傾斜的元件扶正，并驗(yàn)證所扶正的元件正誤,；高大元器件一定在焊前采取加固措施,，將其固定在印制板上。
全自動(dòng)無鉛波峰焊聯(lián)機(jī)式波峰焊機(jī)操作過程按B2章中 B2．1及B2．2中a—k的程序進(jìn)行操作,。
繼續(xù)本機(jī)的操作插件工人按要求配戴細(xì)紗手套,。
（若有靜電敏感器件要配戴導(dǎo)電腕帶）插件工應(yīng)堅(jiān)持在工位前等設(shè)備運(yùn)行；根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整運(yùn)送速度,，使其與焊接速度相匹配,；全自動(dòng)無鉛波峰焊開通冷卻風(fēng)機(jī)；開通切腳機(jī),；將夾具放在導(dǎo)軌上,，將其調(diào)至所需焊接印制板的尺寸；執(zhí)行B2．2中P和q項(xiàng),；待程序全部完成后,，則可打開波峰焊機(jī)行程開關(guān)和焊接運(yùn)行開關(guān)進(jìn)行插裝和焊接。
焊后操作關(guān)閉氣源,；關(guān)閉預(yù)熱器開關(guān),；全自動(dòng)無鉛波峰焊關(guān)閉切腳機(jī)開關(guān)；關(guān)閉清洗機(jī)開關(guān),；調(diào)整運(yùn)送速度為零,，關(guān)閉傳送開關(guān)；關(guān)閉總電源開關(guān),；將冷卻后的助焊劑取出,，經(jīng)過濾后達(dá)到指標(biāo)仍可繼續(xù)使用，將容器及噴涂口擦洗干凈,；將波峰焊機(jī)及夾具清洗干凈,。
焊接過程中的管理全自動(dòng)無鉛波峰焊操作人必須堅(jiān)守崗位,，隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況,，如焊點(diǎn)出現(xiàn)導(dǎo)常情況,，如一塊板虛焊點(diǎn)超過百分之二應(yīng)立即停機(jī)檢查；及時(shí)準(zhǔn)確做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄,；焊完的印制板要分別插入專用運(yùn)輸箱內(nèi),，相互不得碰壓，更不允許堆放（如有靜電敏感元件一定要使用防靜電運(yùn)輸箱）,。