在第三方檢測實驗的過程之中,，晶間腐蝕斷裂試驗通常與零部件的靜應抗拉力及其腐蝕性的一致推動下所形成的無效狀況,。晶間腐蝕檢測常用于不銹鋼板及合金制品的檢測當中,，針對一些特殊應用領域的特殊應用材質同樣有著顯而易見的功效實際效果。下面來主要介紹一下晶間腐蝕的應用及特點,。

由晶間腐蝕所引起的裂痕是在沒有顯著宏觀經濟變型亦無一切預兆的情形下所發(fā)生的，因此其毀壞具備突發(fā),。裂痕通常又滲透到金屬材料內部結構,，一旦發(fā)生也很難修補，有時候只有整機設備報廢,。

碳素鋼及高合金鋼在環(huán)境濕度比較大的氯化氫環(huán)境里易出現硫酸鹽晶間腐蝕,，對原油、石油工業(yè)武器裝備的安全運行組成非常大危脅,。對較低濃度的氯化氫自然環(huán)境,，可以通過凈化處理材料、大幅度減少S,、P成分,，改進原材料組織架構等舉措，對晶間腐蝕具有合理抑制效果,。

一,、產生應力腐蝕裂紋的基本條件如下所示:

(1) 金屬復合材料是鋁合金也包含營養(yǎng)元素的鋁合金，純金屬一般不出現應力腐蝕裂紋,；

(2) 材料與腐蝕性物質的配對并不是一切金屬復合材料與任何物質都可以造成應力腐蝕裂紋,，他們有一定的配對關聯(lián)；

(3) 務必存有拉伸應力,，拉伸應力能是工作應力和焊接殘余應力,。焊接殘余應力通常是在焊接及近縫區(qū)為拉伸應力，有時候達到原材料的屈服極限,。所以就算焊接件不承受載荷,，只需材料與腐蝕性物質合乎配對關聯(lián)會引起應力腐蝕裂紋。

二,、晶間腐蝕的產生條件及特點：

(1) 一定要拉伸應力,；

(2) 組成一定原材料產生晶間腐蝕的環(huán)境介質是特定；

(3) 應力腐蝕破裂速率遠高于別的局部腐蝕速率,，但比鋼結構力學(機械設備)破裂速率小得多,；

(4) 晶間腐蝕破裂，常在沒顯著征兆的情形下突發(fā),，所以不良影響巨大,；

(5) 裂痕形狀有晶間型、穿晶體結構和復合型3種,；

(6) 斷口形貌,，宏觀層面歸屬于脆斷，其外部經濟上可以注意到橫斷面上依然存在可塑性流變性印痕,。

三,、依據地應力載入的辦法不一樣,，應力腐蝕試驗方式主要分四類：

(1) 恒變型法：給與試件一定的變型，并對在實驗環(huán)境下的干裂敏感度開展鑒定,；

(2) 恒負載法：是指將雙軸拉申型試件沿徑向增加地應力,在腐蝕性物質中實驗,較為破裂時間的變化,或者利用地應力與破裂時長之間的關系曲線圖,來明確提出應力腐蝕開裂的臨界應力σscc,；

(3) 慢應變速率法：要在專門設計的慢應變速率應力試驗機里，使試件在腐蝕性物質是以一定的應變力速率拉申,，直到破裂,。剖析試樣的破斷情況及斷裂面特點等，以鑒定其應力腐蝕開裂敏感度,；

(4) 斷裂力學法：應用契形伸開載入型試件進行分析，以事先制有裂痕的試件給予各種各樣K值,，測量裂痕終止拓展的臨界點KISCC,。

其規(guī)范有：

GB/T 《金屬抗硫化物應力腐蝕開裂恒負荷拉伸試驗方法》

GB/T 《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法》

GB/T 《鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法》

四、可產生晶間腐蝕損壞的金屬復合材料－自然環(huán)境的搭配主要有以下幾種：

(1) 對碳素鋼和高合金鋼,，物質有燒堿溶液,，磷酸鹽水溶液，沒有水液氯,，濕氯化氫,，冰醋酸等；

(2) 對奧式體不銹鋼板,，物質有氯離子含量,，氟化物 蒸氣，氯化氫,，燒堿溶液等,；

(3) 對含鉬奧式體不銹鋼板，物質有燒堿溶液,，氟化物溶液,，鹽酸 硫酸銅的溶液等；

(4) 對紫銅,，物質有二氧化氮及水溶液,，fecl3，濕二氧化硫等,；

(5) 對鈦,，物質有含硫酸的工業(yè)甲醇或酒精，熔化氧化鈉等,；

(6) 對鋁,，物質有濕氯化氫，過氧化物氯化氫,，海面等,。

五,、應力腐蝕破裂操縱方式：

(1) 減少地應力，清除剩余應力,；

(2) 采用耐晶間腐蝕原材料,；

(3) 選用管道陰極保護；

(4) 加上脫硫劑或去掉介質中有害成分