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塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇,、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃,，將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后,，在80℃下繼續(xù)反應3h,，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s,。

塑膠跑道膠粘劑制造過程中,，影響膠粘劑質量的四個因素分別是：

1.反應溫度

反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量,，進而影響塑膠制品的性能,。在高溫下合成，粘度明顯增加,，嚴重時,，可達半固化狀態(tài)。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況,，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜,。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明,，反應溫度控制在80℃時,，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

2.反應時間

反應時間對膠粘劑的質量影響很大,。隨著反應時間的延長,，粘度增加,。適宜的反應時間才能獲得粘度,。圖2給出了反應時間與粘度的關系,。實踐表明，反應時間控制在3h為宜,。時,，可達半固化狀態(tài)。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況,，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性,。生產實踐表明,，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s,。

3.反應原料配比

反應原料配比是關鍵的工藝條件,。它不僅關系到生產成本,，更重要的是直接影響膠粘劑的質量,。第二號反應原料配比為佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

4.攪拌速度

攪拌速度的控制在反應初期,，反應體系粘度較小,，隨著MDI的加入,，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻,，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象,。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫,、飛濺,，釜壁易結膜，影響傳熱,。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜,。