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吊裝的構(gòu)件應盡可能在地面組裝,，做好組裝平臺并其強度，組裝完的構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊,、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時,，必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶,，穿防滑鞋,，如需在構(gòu)件上行走時則在構(gòu)件上必須預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全,。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上,。作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬,。

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C.焊工應經(jīng)過并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月,，應重新考核,。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程有哪些?工序是怎樣的?請看小編編輯的文章。

(1)放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,，以1：1大樣放出節(jié)點,，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料,、彎制,、銑、刨,、制孔等加工的依據(jù)。

(2)號料：包括檢查核對材料,，在料上劃出切割,、銑、刨,、制孔等加工位置,，打沖孔，標出零件編號等,。號料應注意以下問題：

1)根據(jù)配料表和樣板進行套裁,，盡可能節(jié)約材料。

2)應有利于切割和零件質(zhì)量,。

3)當工藝有規(guī)定時,，應按規(guī)定取料。

(3)切割下料：包括氧割(氣割),、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切,、沖模落料和鋸切等機械的方法,。

(4)平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

(5)邊緣及端部加工：方法有鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、半自動和自動氣割機,、坡口機加工等。

(6)滾圓：可選用對稱三軸滾圓機,、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工,。

(7)煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機,、折彎壓力機等機械進行加工,。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度,，滿足規(guī)定要求,。

(8)制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔,、高強螺栓孔,、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法,，有時在較薄的不重要的節(jié)點板,、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔,。鉆孔通常在鉆床上進行,，不便用鉆床時，可用電鉆,、風鉆和磁座鉆加工,。

(9)鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法,、立裝法,、胎模裝配法等。

(10)焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟,，要選擇合理的焊接工藝和方法,，嚴格按要求操作。

(11)摩擦面的處理：可采用噴砂,、噴丸,、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工,。

(12)涂裝：嚴格按設計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工,。

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工藝措施

弟1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作

(1)所選用的鋼材具有出廠合格證及原始資料,，進場后取樣復試,，合格后方可使用。

(2)選擇性能良好,，使用功能齊的加工設備,。

(3)焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干,，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑與所用的母材相配套,。

(4)鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹，除銹后24h之內(nèi)涂上底漆,，油漆的漆膜厚度滿足設計要求,。

(5)所有操作人員嚴格按技術(shù)、質(zhì)量,、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,，焊接人員持證上崗。

(6)為制作精度,，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量,，預放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求,。

(7)制定合理的焊接順序,，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫,，而后焊縱向焊縫,，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。

(8)焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接,。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行,。

在鋼梁就位后，應及時進安裝高強螺栓,，對其進行初擰，48小時內(nèi)進行終擰,，并在高強螺栓終擰后及進進行油漆封閉,。