各種坩堝常見問題,，各種坩堝的使用與維護(hù),，碳化硅坩堝廠家，節(jié)能碳化硅坩堝,，等靜壓碳化硅坩堝,，熔銅坩堝價(jià)格

一 ,、橫向裂紋

1、問題描述：靠近坩堝底部（有可能導(dǎo)致坩堝底部脫落）

   原因分析：1,、預(yù)熱過程中升溫太快,。

             2,、使用鐵棍等硬物敲擊底部。

             3,、坩堝底部殘存的金屬熱膨脹也會造成該種損壞,。

             4、可能由硬物撞擊坩堝內(nèi)部造成,，如：將鑄料扔進(jìn)坩堝中

2,、問題描述：大約在坩堝一般的位置

   原因分析：1、將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上

             2,、在取坩堝時(shí)，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上,，并且用力過大,，就會造成坩

                堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。

             3,、火嘴控制不正確,，坩堝部分過熱，部分未得到有效加熱,，熱應(yīng)力導(dǎo)致坩堝

               開裂

3,、問題描述：在使用傾倒式（帶嘴）坩堝時(shí)，坩堝嘴下部有橫向裂紋

   原因分析：1,、沒有正確安裝,。

             2、在安裝新坩堝時(shí),，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面,，在使用過程中，

                坩堝冷卻收縮時(shí)會使受力點(diǎn)集中在坩堝嘴部位,，而產(chǎn)生裂紋,。

             3、坩堝底座選用不合適

 

二,、縱向裂紋

1,、問題描述：初次使用（或接近全新）的坩堝在下沿出現(xiàn)裂紋并貫穿坩堝底部。

   原因分析：1,、將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中

             2,、當(dāng)坩堝在冷卻狀態(tài)下，對坩堝底部進(jìn)行過快加熱,。

             3,、由于火焰控制不正確，使坩堝局部受熱形成熱應(yīng)力,，產(chǎn)生源于坩堝底部的

                裂紋,，該損壞情況一般還會伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。

2、問題描述：坩堝在長時(shí)間使用之后,，坩堝壁出現(xiàn)縱向裂紋,，并且裂紋處的坩堝壁較薄。

   原因分析：坩堝即將或已經(jīng)達(dá)到使用壽命時(shí),，坩堝壁會變薄,，承受不了過大的外力。

3,、問題描述：單條由坩堝頂部邊緣延伸的縱向裂紋   

   原因分析：1,、對坩堝進(jìn)行過快加熱所造成，尤其是當(dāng)坩堝底部和下沿的受熱速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快

               于頂部的時(shí)候,。

             2,、在坩堝頂部邊緣的楔入操作。

             3,、不適合的坩堝鉗或者對上沿的敲擊,，也會造成坩堝頂部邊緣的硬傷和明顯

               的損壞。    

4,、問題描述：多條由坩堝頂部邊緣延伸的并列縱向裂紋

   原因分析：1,、由于爐蓋直接壓在坩堝上或者爐蓋和坩堝之間的空隙太大了，使得坩堝容

               易受到氧化,。

             2,、坩堝上沿內(nèi)部積聚了太多爐渣。

5,、問題描述：坩堝側(cè)面的縱向裂紋（裂紋沒有延伸到坩堝頂部或底部）

   原因分析：通常由內(nèi)部壓力所造成,。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當(dāng)楔形鑄料在受熱膨脹后就會造成該種損壞,。

 

三,、星狀裂紋

1、問題描述：在坩堝的底部

   原因分析：將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中,，或當(dāng)坩堝在冷卻的狀態(tài)下,，對坩堝底部進(jìn)

             行過快加熱。該損壞情況一般還會伴隨釉面剝落的現(xiàn)象,。

2,、問題描述：在坩堝的側(cè)面

   原因分析：通常由內(nèi)部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中,，當(dāng)楔形鑄

             料在受熱膨脹后就會造成該種損壞,。

四、洞/破口

1,、問題描述：在尚未變薄的坩堝壁上出現(xiàn)大洞

   原因分析：大部分是由重?fù)羲鶎?dǎo)致,，如：把鑄錠扔進(jìn)坩堝里或清理殘?jiān)鼤r(shí)鈍器沖擊,。

2、問題描述：小孔通常是由于裂縫所導(dǎo)致,。

   原因分析：通常是由于裂縫所導(dǎo)致,。需要暫停使用并尋找裂縫。

 

五,、腐蝕

1,、問題描述：坩堝內(nèi)部金屬液面位置的腐蝕

   原因分析：由于添加劑和金屬氧化物漂浮在金屬液面所導(dǎo)致。應(yīng)避免過度氧化和過量使

             用添加劑,，避免過度加熱,。

2、問題描述：坩堝內(nèi)部多處出現(xiàn)腐蝕

   原因分析：通常是由腐蝕性的物質(zhì)導(dǎo)致,。如：在鑄料未放入或未熔化時(shí)放入添加劑或?qū)?/p>

             添加劑直接撒到了坩堝壁上,。應(yīng)按規(guī)定使用添加劑，并避免溫度過高或超時(shí)

             加熱,。

3,、問題描述：坩堝底部或下沿出現(xiàn)腐蝕

   原因分析：由燃料或爐渣引起,。使用劣質(zhì)燃料或加熱溫度過高都會對坩堝造成損傷,。

4、問題描述：坩堝外表的凹陷

   原因分析：添加劑滲入并通過坩堝內(nèi)壁侵蝕溫度更高的坩堝外壁,。

 

六,、綜合問題

1、問題描述：外表網(wǎng)狀裂紋

   原因分析：像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋,，通常是因?yàn)檫^于陳舊,，達(dá)到坩堝的使用壽命了。

2,、問題描述：鑄料熔化速度慢

   原因分析：通常是因?yàn)檫^于陳舊,，快達(dá)到坩堝的使用壽命了。

3,、問題描述：釉面脫落

   原因分析：1,、因?yàn)閷⒗鋮s的坩堝直接放在熱感鍋爐中加熱所導(dǎo)致。

             2,、由于加熱時(shí)升溫過快所造成的,。

4、問題描述：底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋

   原因分析：當(dāng)坩堝底部粘有異物（如爐渣等）時(shí),，如將坩堝放置在硬的地面上,，會引起

             坩堝底部向上突起并產(chǎn)生裂紋。

5,、問題描述：底部開裂（坩堝內(nèi)有較厚的金屬熔渣）

   原因分析：由熔渣膨脹所致

6,、問題描述：坩堝外表泛綠光并且開始軟化

   原因分析：1,、熔銅時(shí)銅水表面熔渣溢到坩堝外壁。

             2,、由于長時(shí)間在1600℃左右工作,。

7、問題描述：新坩堝的底部或下沿脫離

   原因分析：坩堝受潮后快速加熱所致,。

8,、問題描述：坩堝變形

   原因分析：坩堝不同部位在溫度過度不均勻的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹，請不要對坩

             堝進(jìn)行急速及不均勻加熱,。

9,、問題描述：坩堝氧化

   原因分析：坩堝在315℃~650℃之間的氧化氣氛中被氧化。

10,、問題描述：坩堝壁變薄

    原因分析：達(dá)到使用壽命,，應(yīng)停止使用。