ABS臺灣奇美PA-757K產(chǎn)品簡介：品牌：日本三井化學(xué)（日本三井杜邦）型號： PA-757K產(chǎn)地：臺灣產(chǎn)品外觀：白色（米色）顆粒產(chǎn)品用途：電視外殼,、化妝品盒,、輪胎蓋,，外殼,、電器性能特點：機(jī)械強(qiáng)度好，表面光澤度好產(chǎn)品包裝：25KG/包

產(chǎn)品說明：PA-757K是一種丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）產(chǎn)品,，它可以通過擠出進(jìn)行加工,，在亞太地區(qū),、北美洲、拉丁美洲,、歐洲或非洲和中東有供貨,。特性包括：阻燃/額定火焰，通過ROHS認(rèn)證,。

ABS塑料介紹：

中文名：ABS塑料

外文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

適用范圍：機(jī)械,、汽車、電子電器等

產(chǎn)品特性：抗沖擊性,、耐熱性,、耐低溫性等

CASNo

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性,、耐熱性,、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定,、表面光澤性好等特點,，容易涂裝、著色,，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬,、電鍍、焊接,、熱壓和粘接等二次加工,，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車,、電子電器,、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域,，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料,。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物,。英文名為acrylonitrile–butadiene-styrenecopolymer ,簡稱ABS,。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹脂。ABS為使用廣泛的工程塑料之一,。

分子結(jié)構(gòu):

ABS樹脂的結(jié)構(gòu),，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的titleABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物,。這樣,，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能,，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹脂顯示出剛性,，可得到高沖擊型,，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種,。具體講,，隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加;但抗拉強(qiáng)度,，流動性,，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大,，則可提高表面光澤,，機(jī)械強(qiáng)度、耐候性,、耐熱性,、耐腐蝕性、電性能,，加工性能等,。而沖擊強(qiáng)度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.主要特性:塑料ABS樹脂是目前產(chǎn)量zui大,，應(yīng)用廣泛的聚合物,，它將PB，PAN,，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來,，兼具韌，硬,，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能,。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,，A代表丙烯腈,，B代表丁二烯，S代表苯乙烯,。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn):ABS塑料管材,，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂,。由于具有三種組成,，而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性,、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能,，并呈現(xiàn)良好的加工性。大部分ABS是無毒的,，不透水,，但略透水蒸氣，吸水率低,，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化,。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品,。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能,，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性,。電性能,、耐磨性、抗化學(xué)藥品性,、染色性,、成品加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水,、無機(jī)鹽,、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑,，而容易溶于醛、酮,、酯和某些氯代烴中,。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差,。熔融溫度在217~237℃,，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,，很多都是摻雜了水口料,、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定,。折疊物料性能：綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好;與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;有高抗沖,、高耐熱、阻燃,、增強(qiáng),、透明等級別;流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好,，柔韌性好;適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件,。折疊成型性能：無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時;宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;如需解決夾水紋，需提高材料的流動性,，采取高料溫,、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理,，同時模具表面需增加排氣位置;冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則,，宜設(shè)冷料穴,，澆口宜取大，如:直接澆口,，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口,。模具宜加熱,，應(yīng)選用耐磨鋼;料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡;模溫對塑件質(zhì)量影響很大,，模溫低時收縮率，伸長率,，抗沖擊強(qiáng)度大,，抗彎，抗壓,，抗張強(qiáng)度低,。模溫超過120度時，塑件冷卻慢,，易變形粘模,，脫模困難，成型周期長;成型收縮率小,，容易fa生生熔融開裂,，產(chǎn)生應(yīng)力集中,，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理;熔融溫度高,，粘度高,，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件,，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速,。

折疊粘接問題:根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑:1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,，耐高低溫,，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,，但膠層硬脆,，不耐60度以上熱水浸泡;3. QN-505，雙組分膠,，膠層柔軟,，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差;4.QN-906:雙組分膠,，耐高溫;5.G-988:單組份室溫硫化膠,，固化后是彈性體具有**的防水，防震粘合劑,，耐高低溫,， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固,，5-6小時基本固化,，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時,。單組份，不需要混合,，擠出后涂抹靜置即可,，無需加溫。