工藝特點：（1）系統(tǒng)不引入溶劑,，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進行氣相本體聚合,；（2）流程簡短，設(shè)備少,、生產(chǎn)安全,，生產(chǎn)成本低,；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）、立式攪拌床（巴斯夫Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）,。 [10] 

采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝,。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中,，并獲得成功,。該工藝采用高效催化劑體系，主催化劑為高效載體催化劑,，助催化劑為三乙基鋁,、給電子體。 [10] 

UNIPOL工藝具有簡單,、靈活,、經(jīng)濟和安全的特點；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物,、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品,，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因為使用的設(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小,，裝置的可靠性提高,。由于流化床反應(yīng)動力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小,，使得該工藝比其它工藝操作安全,，不存在事故失控時設(shè)備超壓的危險,。 [10] 

此工藝沒有液體廢料排出，排放到大氣的烴類也很少,，因此對環(huán)境的影響非常小,，與其它工藝相比，該工藝更容易達到環(huán)保,、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范,。該工藝的另一顯著特點是可以配合超冷凝態(tài)操作，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）,。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%,，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定,、形成聚合物結(jié)塊的基本因素,，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例。由于超冷凝態(tài)操作能夠*有效地移走反應(yīng)熱,，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力,，對于投資的節(jié)省是非常可觀的,。抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品,。 [10] 

該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器,、循環(huán)氣壓縮機、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機組,。流化床反應(yīng)器是空心式容器,，其頂部帶有擴大段，底部帶有分布器,，第一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG,，溫度67℃，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG,，溫度70℃,；循環(huán)氣壓縮機為單級、恒速,、離心式壓縮機,。 [10] 

針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳,、表面裝飾性差以及在電,、磁、光,、熱,、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距,，對聚丙烯加以改性，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展*為活躍的,，取得成果*為豐盛的領(lǐng)域,。 [11] 

通過共聚改性、交聯(lián)改性,、接技改性,、添加成核劑等使PP（聚丙烯）高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)或晶體構(gòu)型發(fā)生改變而提高其機械性能、耐熱性,、耐老化性等性能,，提升其綜合性能、擴大其應(yīng)用領(lǐng)域,。 [12] 

（1）共聚改性

共聚改性是采用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進行的改性,。當(dāng)單體聚合時，加入的烯烴類單體與之進行共聚,，聚合得到無規(guī)共聚物,、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的機械性能,、透明性和加工流動性都得以提升,。茂金屬催化劑形成的絡(luò)合物是以不規(guī)則形狀受到一定限制的過渡狀態(tài)作為單一活性中心，達到**控制相對分子質(zhì)量及其分布,、共聚單體含量,、主鏈上的分布和高聚物晶型結(jié)構(gòu)。 [12] 

（2）接枝改性

PP（聚丙烯）樹脂分子呈非極性結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu),，表面活性低,，無極性。存在表面印刷性不良,；涂布粘接不良,；與極性高聚物難以共混；與極性增強纖維,、填料難以相容的缺點,。接技改性是向其大分子鏈上引入極性基團，實現(xiàn)改善PP的共混性,、相容性和粘結(jié)性,，達到克服難共混、難相容與難粘接的缺點,。在引發(fā)劑作用下,，熔融混煉時接技單體進行接技反應(yīng)，引發(fā)劑在加熱熔融受熱時分解產(chǎn)生活性游離基,，當(dāng)活性游離基遇到不飽和羧酸單體時,，促使不飽和羧酸單體不穩(wěn)定鍵打開后與PP活性游離基反應(yīng)形成接技游離基,，隨后通過分子鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)而終止。PP常見的接枝改性方法有：熔融法,、溶液法,、固相法、懸浮法等,。接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現(xiàn)較強極性,，這些極性基團使得PP相容性增強，耐熱性,、機械性能大幅提升,。 [12] 

（3）交聯(lián)改性

交聯(lián)改性主要是把線型或者是枝狀的聚合物通過交聯(lián)的方法改性成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物。PP（聚丙烯）交聯(lián)改性可以使其力學(xué)性能,、耐熱性以及形態(tài)穩(wěn)定性得到改善,，成型周期縮短。聚丙烯交聯(lián)改性主要方法有化學(xué)交聯(lián)改性,、輻射交聯(lián)改性,，它們主要區(qū)別在于交聯(lián)機理不同、活性源不同,；化學(xué)交聯(lián)改性是通過添加交聯(lián)助劑來實現(xiàn)聚丙烯改性,，輻射交聯(lián)改性主要是通過強輻射或強光來實現(xiàn)，由于輻射交聯(lián)改性對PP厚度要求使得該法普及困難,。目前硅烷接枝交聯(lián)法由于其能夠制備出性能優(yōu)良的材料而發(fā)展迅速,，硅烷接枝交聯(lián)法生產(chǎn)的PP強度高、耐熱性好,、熔體強度高、化學(xué)穩(wěn)定性強,、耐腐蝕性能好,。 [12]