液相本體法含液相氣相組合式,，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝,。
該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的,。
 [10] 采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯,，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑,，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng),。
聚合物從液相丙烯中不斷析出,，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中,。
隨著反應(yīng)時間的增長,，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高,。
當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體,，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品,。
這是一種比較簡單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法。
液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù),、新水平,。
 [10] 工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合,，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚,；（2）流程簡單，設(shè)備少,、投資省,，動力消耗及生產(chǎn)成本低；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）,，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝）,，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行。
 [10] 采用液相本體法的典型代表是baseLL公司的Spherizone液相本體法工藝,。
Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù),，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時又具有高結(jié)晶度,、剛性和更加均一的聚合體,。
它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。
Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個互通的區(qū)域,，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用,。
這兩個區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍,。
 [10] 該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng),。
該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成。
在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹,，形成流化,，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后，粉料在收集在下降管內(nèi),。
反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán),，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。
反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出,。
排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后,，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時，直接進(jìn)行汽蒸和干燥,，得到粉料產(chǎn)品,。
生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時,，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器。
該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng),。
共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器,，上、下為球形封頭,，下部為沸騰床,，主體材料為不銹鋼，內(nèi)表面拋光,。
 [10] 該工藝目前單線最大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年,。
MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%），還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品,。
 [10]  針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差,、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電,、磁,、光、熱,、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距,，對聚丙烯加以改性，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展最為活躍的,，取得成果最為豐盛的領(lǐng)域,。
 [11] PP化學(xué)改性通過共聚改性、交聯(lián)改性,、接技改性,、添加成核劑等使PP（聚丙烯）高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)或晶體構(gòu)型發(fā)生改變而提高其機(jī)械性能、耐熱性,、耐老化性等性能,，提升其綜合性能、擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域,。
 [12] （1）共聚改性共聚改性是采用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進(jìn)行的改性,。
當(dāng)單體聚合時，加入的烯烴類單體與之進(jìn)行共聚,，聚合得到無規(guī)共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等,，均聚PP的機(jī)械性能,、透明性和加工流動性都得以提升。
茂金屬催化劑形成的絡(luò)合物是以不規(guī)則形狀受到一定限制的過渡狀態(tài)作為單一活性中心,，達(dá)到j(luò)ingque控制相對分子質(zhì)量及其分布,、共聚單體含量,、主鏈上的分布和高聚物晶型結(jié)構(gòu)。
 [12] （2）接枝改性PP（聚丙烯）樹脂分子呈非極性結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu),，表面活性低,，無極性。
存在表面印刷性不良,；涂布粘接不良,；與極性高聚物難以共混；與極性增強(qiáng)纖維,、填料難以相容的缺點(diǎn),。
接技改性是向其大分子鏈上引入極性基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)改善PP的共混性,、相容性和粘結(jié)性,，達(dá)到克服難共混、難相容與難粘接的缺點(diǎn),。
在引發(fā)劑作用下,，熔融混煉時接技單體進(jìn)行接技反應(yīng)，引發(fā)劑在加熱熔融受熱時分解產(chǎn)生活性游離基,，當(dāng)活性游離基遇到不飽和羧酸單體時,，促使不飽和羧酸單體不穩(wěn)定鍵打開后與PP活性游離基反應(yīng)形成接技游離基，隨后通過分子鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)而終止,。
PP常見的接枝改性方法有：熔融法,、溶液法、固相法,、懸浮法等,。
接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現(xiàn)較強(qiáng)極性，這些極性基團(tuán)使得PP相容性增強(qiáng),，耐熱性,、機(jī)械性能大幅提升。
 [12] （3）交聯(lián)改性氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑,，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合,；（2）流程簡短，設(shè)備少,、生產(chǎn)安全,，生產(chǎn)成本低；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）,、立式攪拌床（巴斯夫Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）,。
 [10] 采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。
Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝,，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中,，并獲得成功,。
該工藝采用高效催化劑體系，主催化劑為高效載體催化劑,，助催化劑為三乙基鋁,、給電子體。
 [10] UNIPOL工藝具有簡單,、靈活,、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物,、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品,，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。
因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小,，裝置的可靠性提高,。
由于流化床反應(yīng)動力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小,，使得該工藝比其它工藝操作安全,，不存在事故失控時設(shè)備超壓的危險(xiǎn)。
 [10] 此工藝沒有液體廢料排出,，排放到大氣的烴類也很少,，因此對環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比,，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保,、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。
該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作,，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）,。
該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%,。
由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定,、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例,。
由于超冷凝態(tài)操作能夠最有效地移走反應(yīng)熱,，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對于投資的節(jié)省是非?？捎^的,。
抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品。
 [10] 該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器,、循環(huán)氣壓縮機(jī),、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組。
流化床反應(yīng)器是空心式容器，其頂部帶有擴(kuò)大段,，底部帶有分布器，第一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG,，溫度67℃,，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG，溫度70℃,；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級,、恒速、離心式壓縮機(jī),。
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