歐標(biāo)角鋼S235JR,,日標(biāo)角鋼規(guī)格分析表
美標(biāo)角鋼S235JR,、S275JR,、S355JR:
中心十字筋板環(huán)式傳感器精度高,、抗偏載性能優(yōu)異,,價格較高,通常只在高精度測量場合使用,。
攪拌樓上常用的是S型傳感器和板環(huán)式傳感器,。
其中S型傳感器因其精度高、抗偏載能力強(qiáng),、可以帶過載保護(hù),、量程范圍寬等優(yōu)點用得最多。
常用的壓式傳感器有懸臂梁式,、輪輻式,、柱式、橋式,、扭環(huán)式等,。
綜合考慮精度、量程范圍,、安裝方式,、價格等因素,絕大多數(shù)攪拌樓生產(chǎn)廠選擇了懸臂梁式,。
荷類型的考慮混凝土生產(chǎn)主要使用砂、石子,、水泥以及水,、外加劑、摻合料,。
2含硫天然氣輸氣管道的設(shè)計應(yīng)符合GB5183,,GB5251,SY/T1,,SY/T599,,SY/T59等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
3管道附件的設(shè)計應(yīng)符合GB15,,GB/T12234,,GB/T12237,,GB/T12241等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4嚴(yán)格劃分干,、濕含硫天然氣的界限,,在設(shè)計時應(yīng)分別提出相應(yīng)的技術(shù)要求、措施,、配套設(shè)置和操作要點,。
5含硫天然氣宜經(jīng)脫水后輸送,其水露點應(yīng)比輸送條件下的環(huán)境低5℃.5.6輸氣管道安全系統(tǒng)宜包括如下內(nèi)容:a),、可燃?xì)怏w監(jiān)測系統(tǒng)b)管道防腐保護(hù)措施,。
7管道及管道附件的設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外,還應(yīng)符合SY中5.1,,5.2,,5.5,5.6的規(guī)定,。
造6.1管道的加工要求按SY466,,SY/T467的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2管道焊接工程施工及驗收按SY466,,SY/T467,,SY/T59的規(guī)定執(zhí)行。
管道焊接前,,其焊縫應(yīng)作試驗,;如設(shè)計有特殊要求,還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行,。
3管道建造單位應(yīng)向使用單位提供以下竣工資料:a)焊縫的抗硫評定試驗報告,;b)焊縫的熱處理報告和焊縫硬度檢查報告。
4管道建造過程中,,應(yīng)執(zhí)行國家工程監(jiān)理制度并由國家主管部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行第三方質(zhì)量監(jiān)督,。
5管道的建造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外,還應(yīng)符合SY中6.1-6.6,,6.9,,6.1的規(guī)定。
產(chǎn)試運7.1投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,。
1制定并完善各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,。
2對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)(包括防護(hù)措施),考核合格者方可持證上崗,。
3氣源,、氣量應(yīng)落實,并定時對氣質(zhì)進(jìn)行分析,以保證天然氣的質(zhì)量達(dá)到管輸要求,。
美標(biāo)角鋼規(guī)格表:
美標(biāo)角鋼 60x60x5 4.57 萊鋼/日照/馬鋼 歐標(biāo)角鋼 150x150x12 27.3 萊鋼/日照/馬鋼
美標(biāo)角鋼 60x60x7 6.26 萊鋼/日照/馬鋼 歐標(biāo)角鋼 150x150x15 33.8 萊鋼/日照/馬鋼
美標(biāo)角鋼 65x65x7 6.83 萊鋼/日照/馬鋼 歐標(biāo)角鋼 180x180x16 43.5 萊鋼/日照/馬鋼
美標(biāo)角鋼 65x65x10 9.49 萊鋼/日照/馬鋼 歐標(biāo)角鋼 200x200x16 48.5 萊鋼/日照/馬鋼
美標(biāo)角鋼 80x80x6 7.34 萊鋼/日照/馬鋼 歐標(biāo)角鋼 300x300x28 125 萊鋼/日照/馬鋼
美標(biāo)角鋼 80x80x8 8.63 萊鋼/日照/馬鋼 歐標(biāo)角鋼 300x300x32 142 萊鋼/日照/馬鋼
美標(biāo)角鋼 80x80x10 11.9 萊鋼/日照/馬鋼 歐標(biāo)角鋼 300x300x35 154 萊鋼/日照/馬鋼
美標(biāo)型鋼:
一般情況下,,工件淬火后都要進(jìn)行回火,并且是熱處理的最后工序,,對工件的性能影響很大,,可以說決定了工件的使用性能和壽命。
目的:使工件得到所要求的力學(xué)性能,。
工件淬火后,,硬度高.脆性大,為了達(dá)到技術(shù)要求的力學(xué)性能,,可以通過回火來調(diào)整到希望得到的硬度,、強(qiáng)度、塑性和韌性,。
減小或消除內(nèi)應(yīng)力,。
工件淬火后存在很大的內(nèi)應(yīng)力,及時回火可以消除應(yīng)力,,減少畸變和防止開裂,。
穩(wěn)定尺寸。
工件淬火后的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體,,這兩種組織都不穩(wěn)定,,會自發(fā)地發(fā)生轉(zhuǎn)變,引起工件尺寸和形狀的變化,。
