焊接耐候鋼浮雕時產生的晶間腐蝕一般是在450～850℃的高溫下，由于晶粒邊界形成貧鉻區(qū)，使晶界附件的金屬含鉻量低于12%時，就失去了抗腐蝕能力。在腐蝕介質作用下,，即產生晶間腐蝕。焊接時應采取以下措施：

1、控制含碳量,。碳是造成晶間腐蝕的主要元素，應選用含碳量小于0.03%的焊材,。

2,、添加穩(wěn)定劑。在耐候鋼浮雕和焊條或焊絲中加入鈦,、鈮等元素,，提高抗晶間腐蝕的能力。

3,、進行固溶處理,。在焊后把焊接接頭加熱到1050～1100℃，迅速冷卻,，穩(wěn)定奧氏體組織,。也可以進行850～900℃保溫2h的穩(wěn)定化熱處理。