崇左銅母線(xiàn)的工作說(shuō)明 銅母線(xiàn)回收 回收廢銅 

兩種制作銅母線(xiàn)方法：傳統(tǒng)工藝 崇左銅母線(xiàn)回收 崇左回收銅母線(xiàn) 崇左廢銅瓦回收

傳統(tǒng)銅母線(xiàn)生產(chǎn)一般采用“壓扁一拉拔一退火"工藝,。該方法主要有以下缺點(diǎn)：

1．產(chǎn)品表面易產(chǎn)生毛刺、翹皮,、麻坑,，容易造成變壓器繞組的絕緣擊穿,。

2．產(chǎn)品的電阻率和機(jī)械性能不均勻，較難滿(mǎn)足變壓器,、電機(jī)等阻抗匹配的要求,。

3．寬厚比大于10和斷面積大的銅母線(xiàn)生產(chǎn)十分困難。崇左銅母線(xiàn)回收 崇左回收銅母線(xiàn) 崇左廢銅瓦回收

4．生產(chǎn)的裸線(xiàn)如果表面處理不得當(dāng),，扁線(xiàn)表面的潤(rùn)滑劑殘留影響漆膜的附著質(zhì)量,。

5．根據(jù)不同的產(chǎn)品需要配備不同規(guī)格的坯料，原材料準(zhǔn)備復(fù)雜,。

6．必須有退火工序,，耗電量大，生產(chǎn)周期長(zhǎng),，設(shè)備占地面積大,。崇左銅母線(xiàn)回收 崇左回收銅母線(xiàn) 崇左廢銅瓦回收

7．生產(chǎn)工序多，周期長(zhǎng),，勞動(dòng)強(qiáng)度大,，設(shè)備陳舊很難作到文明生產(chǎn)。

8．扁線(xiàn)拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑液受熱揮發(fā)產(chǎn)生刺激氣味,，影響操作工人的身體健康,，潤(rùn)滑液需要處理才能排放，否則造成環(huán)境污染,。 

銅母線(xiàn)制作連續(xù)擠壓工藝 崇左銅母線(xiàn)回收 崇左回收銅母線(xiàn) 崇左廢銅瓦回收

由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出,，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.成形過(guò)程為熱擠壓塑性成型,，可消除原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,，產(chǎn)品表面不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷,，使得銅母線(xiàn)具有良好的表面質(zhì)量,。

2銅母線(xiàn)連續(xù)擠壓時(shí)，銅坯料在擠壓模口前處于高溫,、高壓的三向壓應(yīng)力條件下,，銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)擠壓過(guò)程中被消除,，而不會(huì)像拉拔工序那樣,，由于其軸向拉應(yīng)力的作用，會(huì)使橫向缺陷發(fā)牛擴(kuò)展,。所生產(chǎn)的銅母線(xiàn)可獲得優(yōu)良的性能.

3由于連續(xù)擠壓的特殊的熱變形過(guò)程,，使得所生產(chǎn)的銅母線(xiàn)具有很細(xì)的晶粒度，內(nèi)部組織致密,。

4．省去了退火工序,，不僅可以節(jié)省電能徹底避免了退火過(guò)程中因爐溫不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品性能變化，可保證產(chǎn)品的性能沿整個(gè)長(zhǎng)度均勻一致,，容易滿(mǎn)足變壓器,、電機(jī)等的阻抗匹配的要求。

5．優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度,，不僅可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求,，保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸和性能。

6．由于取消了退火工序,，明顯縮短了生產(chǎn)周期,。

7．生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染。

8．整條生產(chǎn)線(xiàn)采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),，使得生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化,，提高了生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。