潮濕表面防腐涂料,，潮濕混凝土表面防腐涂料,，潮濕鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂料，可在有水的鋼結(jié)構(gòu)或水泥表面凝固HS-623濕固化環(huán)氧重防腐涂料 1 組成 濕固化環(huán)氧重防腐涂料是成都市豪士漆業(yè)有限責(zé)任公司專門針對一些特殊環(huán)境下表面始終不能干燥而開發(fā)的新產(chǎn)品,。
該產(chǎn)品可吸收空氣中的潮氣而交聯(lián)固化,，形成一層堅韌的涂膜。
該產(chǎn)品由環(huán)氧樹脂,、耐酸耐堿顏料,、填料、入特種添加劑,、助劑等,，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍 濕固化環(huán)氧重防腐涂料適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆,，也可作橋梁,、船舶、海上平臺,、水下涂層,、港灣設(shè)施、汽車底盤表面防銹,、油罐外壁防銹底漆,，還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等,。
3 主要特點3.1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層,。
固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的變化,，提高涂層的耐候性,，固含量高，一次成膜較厚,，大大加快施工進(jìn)程,。
3.2 防腐性能好。
涂膜還具有極強(qiáng)的附著力,、耐候性,、耐水性、耐酸性、以及干濕交替等性能,。
3.3 施工方便,、常溫固化。
可直接在潮濕的混凝土,、鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行涂裝,，具有極強(qiáng)的封閉性，防護(hù)性能優(yōu)異等突出特性,，常溫就可固化成膜,。
4 技術(shù)指標(biāo)項 目指 標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)在容器中的狀態(tài)攪拌混合后，無硬塊,，呈均勻狀態(tài)GB/T 3186-1982混合性能均勻混合施工性刷涂無障礙適用期,，h ≥3粘度（涂-4杯，23℃）,，s ≥55GB/T 1723-1993細(xì)度,，μm ≤50GB/T 1724-1979固體含量，% ≥63表面干燥時間（23℃）,，h ≤GB/T 1728-1989實際干燥時間（23℃）,，h ≤24漆膜外觀各色,，平整附著力（劃格間距1mm）,，級≤2GB/T 9286-1998耐彎曲性，mm ≤GB/T 1731-1993耐沖擊性,，cm ≥GB/T 1732-1993耐中性鹽霧性120ha不起泡,，不脫落，不生銹耐鹽水性（5%NaCl,，23℃,，7d）不起泡，不脫落,，不生銹耐堿性（5%NaOH,，23℃，7d）耐油性（浸入煤油,，23℃,，7d）環(huán)氧樹脂的定性存在環(huán)氧樹脂a.試驗時間可根據(jù)使用混合的要求進(jìn)行商定。
5 施工方法5.1 配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,，并按涂料和固化劑比例3:1（重量比）,，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。
好先作固化小試,。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時,，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級,，除油后進(jìn)行必要的清理,，保持表面干燥,，并在4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時,，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%,，且將表面清理干凈。
5.3 使用期限：配制好的涂料,，建議在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完,，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂,、有氣噴涂,，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道,，干膜厚度55μm,。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法,、涂裝技術(shù),、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀,、表面積大小等因素的影響,，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整,，好采用高壓無氣噴涂,，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用,。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太稠,，可適當(dāng)添加濕固化環(huán)氧重防腐涂料專用稀釋劑，其用量為3～10%,。
5.8 工具清洗：可用濕固化環(huán)氧重防腐涂料專用稀釋劑清洗,。
如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
5.9 后一道面漆涂裝完工后,，須自然固化7天后才能投入使用,。
6 包裝貯存6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg,，每桶固化劑凈重15kg,，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品,，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處,，存放溫度不高于40℃。
切忌碰撞，嚴(yán)禁與水接觸,。
6.3 有效期為一年,，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用,。
